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Estudio de caso - BW Integrated Systems

Una decisión inteligente deriva en grandes dividendos

Streamfeeder, de BW Integrated Systems, es conocido por sus soluciones de alimentación robustas, confiables y versátiles. Cuando los componentes de su alimentador más vendido se estaban quedando obsoletos, comenzaron a buscar reemplazos de servo y PLC.

Su huella para el nuevo alimentador de fricción 1250 de TI era bastante pequeña. Paul Swanson, ingeniero de controles de software de BW Integrated Systems, dice: “Eso fue lo que nos llevó a cambiar a un servo de Mitsubishi Electric. Tienen una gran cantidad de equipo compacto que ofrece alto rendimiento en un paquete pequeño”. Decidieron elegir el servovariador MR-J4-B de Mitsubishi Electric.

Luego, Tom Schrauth, ingeniero de ventas sénior de Mitsubishi Electric, dijo: “Si todo el gabinete de control fuera Mitsubishi Electric, tendría un mejor alimentador, más inteligente, más innovador y más rentable”. Paul estuvo de acuerdo, y BW Integrated Systems se decidió también por un FX5U PLC y una HMI de Mitsubishi Electric.

Diseñado para ofrecer más

Debido a que todo el sistema de control se compone de componentes avanzados de Mitsubishi Electric, Streamfeeder pudo hacer más que solo aumentar el torque y el rendimiento. El nuevo alimentador también ofrece una gran cantidad de nuevas capacidades, que incluyen:

  • Conectividad WiFi: Un gerente de producción puede estar en su oficina, en su hogar o en la carretera y aún ver lo que está sucediendo con el alimentador en cualquier momento. Los operadores pueden configurar, ajustar y solucionar problemas del alimentador en cualquier lugar de la línea de producción, desde un teléfono, una tableta o una computadora portátil. Esto significa que las decisiones de producción, tiempo de inactividad y tiempo de ejecución se pueden tomar más rápidamente.
  • Biblioteca de trabajos: las empresas pueden almacenar parámetros de trabajo para obtener configuraciones más rápidamente. Los operadores no tienen que buscar trabajos, volver a ingresar parámetros o preocuparse de no cometer errores. Pueden simplemente seleccionar un nombre de trabajo y presionar un botón. Todos los parámetros del trabajo se establecen automáticamente desde el punto de vista del control. Paul afirma: “Es un gran ahorro de tiempo durante los cambios”.
  • Diagnósticos en tiempo real: la administración, los operadores y el personal de mantenimiento pueden hacer un seguimiento eficiente, en tiempo real, de la productividad, la calidad y la eficiencia. Paul dice: “Se puede abrir un informe, ver el progreso del trabajo y qué tan rápido se está ejecutando el sistema. Y si el rendimiento disminuye un poco de manera repentina, sabemos que algo está sucediendo”.
  • Mantenimiento preventivo: el sistema hace seguimiento de los ciclos y les recuerda a los usuarios sus tareas específicas, como reemplazar las correas. El personal de mantenimiento puede realizar diagnósticos y observar el rendimiento durante la última hora o el último turno, día o año. El nuevo alimentador también hace que el mantenimiento predictivo sea alcanzable en el futuro, porque es una máquina inteligente.

La decisión de hacer más que simplemente actualizar el sistema está generando grandes dividendos. Al construirlo mejor, Streamfeeder pudo superar a la competencia. Paul comenta: “Mucho de esto no fue impulsado por la demanda real del mercado actual. Solo estamos tratando de mirar hacia el futuro para ver hacia dónde va la demanda del mercado”.

El siguiente paso es el control colateral. Esto traerá informes de errores y de organización a sus clientes. El objetivo es lograr que las máquinas se hablen entre sí. Doug Schulz, gerente nacional de ventas de la línea de productos Streamfeeder, dice: “Esta será una gran ayuda para los clientes que tienen más de un alimentador en sus talleres”.

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El poder de uno: Calidad, rendimiento y compatibilidad.

Durante el proceso de reingeniería, Paul Swanson, ingeniero de Controles de Software, comentó: “Sabíamos que si hacíamos todo esto con Mitsubishi Electric, tendríamos un mejor control del alimentador en sí mismo. Las mejoras en la interfaz aumentarían la velocidad y la exactitud, y sería más fácil de programar. También tendríamos menos presión de retención sobre el producto, que en algunos casos puede dejar marcas”.

El mantenimiento también está optimizado. Paul dice: “¿Por qué combinar componentes? Si podemos obtener la rentabilidad de Mitsubishi Electric, no hay razón para no hacerlo. ¿Por qué tener un inventario tan grande de piezas diferentes?”. Doug dice: “Vendemos equipos en todo el mundo. Ya que los componentes de la máquina son fabricados por Mitsubishi Electric, están disponibles en todo el mundo. Sabemos que esta máquina puede ser compatible en todos los lugares donde estamos”.

La compatibilidad con versiones anteriores también es algo muy bueno. “Hemos trabajado con otras empresas que constantemente nos cambiaban los productos, así que teníamos que cambiar nuestro diseño. Mitsubishi Electric ha sido muy bueno en estabilizar su línea de productos”.

 StreamfeederLogo132 Más información sobre Streamfeeder Solutions:
streamfeeder.com

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