Aumentar la calidad y el rendimiento del cosido, una y otra vez
Es difícil encontrar operadores altamente calificados para coser la tapicería de los asientos. Se necesita un año para conseguir un buen costurero. Se necesitan muchos años para conseguir uno excelente. Se necesitan los mejores operadores para lograr pliegues consistentes.
En la década de 1990, el plisado llevó a Seats Inc. a incorporar máquinas de coser electrónicas y programables. Diseñan y fabrican asientos para camiones de larga distancia, equipos de movimiento de tierra, vehículos industriales, militares y de emergencia. Seats no solo ensambla los asientos terminados, sino que también fabrica casi todos los componentes de los asientos.
La configuración manual de los pliegues es una operación manual que consume mucho tiempo. El operador tiene que colocar un patrón sobre el material y marcarlo con tiza, lo cual es un proceso complicado, incluso para los mejores operadores. Los errores realmente destacan. Con el plisado manual, Seats empezó a tener problemas de puntadas omitidas y roturas de hilo debido al grosor del material. La uniformidad es de crítica importancia en la industria. Con el proceso de cosido manual, a Seats le estaba resultando difícil asegurar la uniformidad. Además, con 400 puntadas por minuto, el cosido manual había alcanzado su límite superior en términos de rendimiento.
Una reinvención radical garantiza la uniformidad del cosido
La colaboración con Mitsubishi Electric Automation, Inc., ayudó a Seats a ser pionera en máquinas de coser industriales CNC programables para asientos estilo camión de respaldo alto. Fueron uno de los primeros en la industria en utilizar este equipo, lo que requirió un sistema a medida de sujeción para palés.
Una máquina de coser industrial CNC programable que podía manejar la gran área de cosido de 40'' x 20'' requerida para la tapicería de asientos transformó las operaciones de Seats. Anteriormente, en Seats jalaban los palés en lugar de cambiarlos.
Mitsubishi Electric creó un palé que entraba y salía. Sacar un panel de respaldo bajo, poner uno de respaldo alto y volver a ponerlo. Los cambios podían hacerse en minutos. John dice: “Una vez que empezamos, el concepto de diseño de sujeción se transformó en todas las líneas de productos: respaldos, cojines y almohadillas de asientos”. La sujeción también permitió patrones de cosido más sofisticados.
Seats eligió a Mitsubishi Electric entre otros proveedores de equipos porque los demás no podían igualar el rendimiento y la innovación. El sistema de abrazaderas de palés a medida fue diseñado y construido por Mitsubishi Electric. "Solo Mitsubishi Electric tenía la experiencia para proporcionar la solución llave en mano", que todavía se utiliza hoy en día. John afirma: “Definitivamente, pasó la prueba del tiempo”.
Mitsubishi Electric continúa avanzando en el área de máquinas de coser industriales con puntadas electrónicas, patrones electrónicos y ajuste automático del prensatelas.
Eso era antes
La primera máquina, basada en las máquinas de coser industriales de la serie PLK A de Mitsubishi Electric, manejaba dos procesos: el dobladillo de tela a la espuma y el plisado. La automatización de estos procesos permitió a Seats:
- Duplicar su rendimiento: en lugar de 400 puntadas por minuto, el sistema es capaz de realizar 1200 puntadas por minuto y entrega continuamente 800 a 900 puntadas por minuto
- Utilizar mejor la mano de obra disponible: en lugar de tener que utilizar su mejor mano de obra en el plisado, un operador menos calificado podía hacer el trabajo de dos
- Aumentar la calidad y la uniformidad: John dice: “La informidad es de crítica importancia. Nos hemos separado de la competencia con nuestra uniformidad”.
Esta primera serie utilizaba un disquete estándar para el almacenamiento de patrones.
Esto es ahora
Seats ahora utiliza la máquina de coser industrial PLK-G10050 de Mitsubishi Electric, que ofrece:
- Cosido de alta velocidad con tacto líder en la industria: con 2800 puntadas por minuto, Seats vuelve a duplicar el rendimiento
- Poderosa fuerza de penetración: incluso al comienzo del cosido y en el recorte de hilos, el servomotor de accionamiento directo de 750 W cose a baja velocidad con facilidad
- Prevención de puntadas omitidas y roturas de hilo: incluso cuando cambia el grosor del material de cosido, el control de retroalimentación digital en el mecanismo del prensatelas programable evita problemas de calidad y uniformidad de cosido
El futuro se ve brillante
La máquina de coser programable, controlada electrónicamente y de área grande también puede enlazarse con otras máquinas para habilitar la funcionalidad e-F@ctory de Mitsubishi Electric. La conectividad mejorada permitirá a Seats:
- Dar seguimiento a la producción en toda la fábrica
- Organizar las operaciones de fábrica
- Permitir el mantenimiento preventivo
Esta innovación, calidad y rendimiento continuos son algunas de las muchas razones por las que Seats es cliente de Mitsubishi Electric desde hace más de un cuarto de siglo. “Mitsubishi Electric siempre ha sido un socio extraordinario para nosotros. La transición del cosido manual al programable fue uno de nuestros inicios más fáciles”.
¿Qué sigue? La robótica llega a la forma de coser. Esto permitirá a Seats seguir siendo uno de los proveedores de asientos de diseños más vanguardistas. Actualmente están colocando nueve paneles diferentes de distintos colores y contornos en el frente solamente. John dice: “Tenemos que mantenernos a la vanguardia. Mitsubishi Electric puede ayudarnos a hacerlo”.
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