Estudio de casos
La paletización automatizada ofrece avances de rápido crecimiento para Grupo Fortec
Publicado por primera vez en junio de 2021
Como Grupo Fortec, fabricante de materiales de construcción como adhesivo cerámico en México, se sometió a un período de rápido crecimiento, implementó una solución de paletización robótica de gran formato de Mitsubishi Electric. Sustituyó lo que era actualmente un proceso manual para mejorar la productividad y mantener a los empleados más seguros y saludables.
Paletización a granel con tecnología robótica
Grupo Fortec fue fundado en 2002 en Apaxco, México, como fabricante de adhesivos para estuco y azulejos. Después de un período de rápido crecimiento, Grupo Fortec incorporó sistemas automatizados y robótica en sus áreas de fabricación, manipulación de materiales y empaque.
El reto
La compañía buscaba implementar un sistema de paletización para 20 y 40 kg (aprox. 44 y 88 libras) en paquetes adhesivos de cerámica a granel. En el pasado, la manipulación y el embalaje de este material era un proceso manual. Sin embargo, Grupo Fortec estaba buscando una manera de automatizar completamente el proceso para mejorar la productividad y mantener a sus empleados más seguros y saludables.
La solución
Una línea de producción está compuesta por dos máquinas de envasado automático, un sistema de cinta de extracción de cadena, una solución de pesaje (para asegurar el peso correcto de cada granel de producto en tiempo real), posicionadores de bolsas y transportadores de rodillos. Además, se agregó una célula robótica con un brazo articulado y una capacidad de carga de 70 kg (aproximadamente 175 lb) para manipular los productos a granel con una pinza ajustable que se adapta a las dimensiones de las bolsas de 20 kg y 40 kg. En el lado de control, los PLC, HMI, variadores de frecuencia (VFD) y otros componentes necesarios se conectaron en red a través de este sistema distribuido discreto y analógico a través del campo CC-Link IE.
“Estamos estandarizando los equipos de Mitsubishi Electric en nuestras otras plantas. Ya estamos trabajando en la etapa de diseño, desde el proceso inicial de un motor eléctrico hasta el contador de volumen y el sistema de monitoreo en tiempo real del trabajo en la planta. Todas las plantas deben ser iguales”.
Miguel González
– Gerente de Operaciones
Grupo Fortec
Los beneficios
En colaboración con Koatli Industrial Engineering, un integrador de sistemas autorizado, se construyó una aplicación robótica de acuerdo con las necesidades de la planta de Grupo Fortec en Guanajuato, México. La solución implementada les permitió aumentar la producción en un 30 %, con ahorros que alcanzaron hasta el 20 % de los costos operativos totales. Además de que el ROI se encuentra dentro de los objetivos establecidos por Grupo Fortec a nivel corporativo, el sistema tiene la capacidad de aumentar la producción a medida que aumenta la demanda. Actualmente, producen 3.200 toneladas al mes; sin embargo, la planta tiene una capacidad de 5.000 toneladas de producción, una gama que podrían alcanzar fácilmente con la instalación recién configurada.
El futuro
Esta solución los ha acercado más a los conceptos de Smart Factory e Industry 4,0, y los ha colocado en una posición estratégica para encabezar la industria en términos de tecnología de automatización y control. Por lo tanto, establece la tendencia en este sector productivo.
Video del estudio de caso de Grupo
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Producto y soluciones
Grupo Fortec
- Fundado: 2002
- Negocio: Grupo Fortec se esfuerza por producir y comercializar materiales de alta calidad para adhesivos cerámicos, ofreciendo excelencia en el servicio, compromiso con la mejora continua y generación de valor para nuestros clientes internos y externos.
