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Estudio de caso - Scytec

La necesidad de operaciones basadas en datos

No sabe qué hacer ni cómo hacerlo. Solo sabe que necesita hacer algo, porque no es tan eficiente como podría serlo.

No tiene una perspectiva real de:
  • Qué está causando los tiempos de inactividad
  • Qué operadores necesitan más capacitación
  • Quiénes son los operadores más productivos y por qué
  • Cuánto tiempo pierde durante los recambios
  • Cuándo las máquinas están inactivas y por qué
  • Cuál es el mejor momento para programar el mantenimiento

Esta es la situación que enfrentan los fabricantes de metalurgia en todo el país. El software de eficacia general del equipo (OEE) aborda este problema mediante el monitoreo y análisis del mecanizado CNC y de las operaciones de fabricación relacionadas. Sin embargo, el tiempo de implementación puede ser largo y complicado.

Con el IMA Adapter® de Mitsubishi Electric Automation, SCYTEC puede configurar su software DataXchange OEE para extraer datos de las máquinas CNC de Mitsubishi Electric en cuestión de 10 a 15 minutos, sin tiempo de inactividad de la máquina. El adaptador IMA acelera la implementación del software OEE al simplificar la interfaz CNC.

Lo que se necesita en la actualidad es mejorar continuamente los procesos

Las máquinas CNC pueden tener una larga vida útil. Muchas tienen 20 años o más. “Es posible que hayan entregado una ventaja competitiva cuando se instalaron por primera vez, pero ese ya no es el caso”, según Josh Davids, director ejecutivo y presidente de SCYTEC. “La mayoría de los pisos de producción pueden crear una buena pieza. Eso es lo que está en juego hoy. Los pisos de producción exitosos son los que digitalizan y utilizan datos para administrar sus máquinas. Se pueden obtener muchas beneficios.”

Ser competitivo hoy en día consiste en mejorar los procesos, usando los datos para continuamente:
  • Mejorar los tiempos de ciclo
  • Aumentar el rendimiento de la producción y
  • Disminuir el tiempo siempre que sea posible

Antes de trabajar con Mitsubishi Electric Automation, los clientes de SCYTEC tenían dos opciones para obtener datos del CNC de Mitsubishi Electric:
  1. Un enfoque basado en hardware
  2. Un enfoque de software personalizado

En la primera opción, la configuración requería mucho tiempo y recursos. El cliente tenía que comprar el hardware y apagar la máquina durante medio día para instalarlo. Por lo general esto involucraba al equipo de mantenimiento del cliente o a uno de los técnicos de SCYTEC, que se desplazaba al sitio para realizar el cableado de la máquina. El enfoque daba lugar a una implementación prolongada, un conjunto de datos limitado y puntos de falla adicionales.

La segunda opción, el enfoque de software personalizado, era costosa, tomaba mucho tiempo, y tenía un tiempo de implementación aún más largo, aunque proporcionaba un mejor conjunto de datos.


Datos del equipo

Conocer el estado de los equipos en tiempo real es una capacidad clave para mejorar el OEE y obtener un rápido retorno de la inversión (ROI)


Implementación rápida

Cuando Mitsubishi Electric Automation introdujo el adaptador de análisis de máquinas integrado (IMA) en 2018, las cosas cambiaron definitivamente para mejor. El adaptador es un paquete de software de sólo lectura que captura datos y los envía a un software de monitoreo OEE como el de SCYTEC. En la mayoría de los casos, SCYTEC puede instalar su software a distancia y comenzar a extraer datos de la máquina en cuestión de minutos, sin tiempo de inactividad de la máquina.

Los adaptadores IMA de Mitsubishi Electric cumplen con la última versión del estándar MTConnect, que permite la conectividad universal para máquinas CNC y otros equipos eléctricos de diferentes fabricantes. Josh dice: “Es una solución rápida e indolora, y nuestros clientes no sólo se benefician de una implementación más rápida, sino que obtienen más y mejores datos.”

Con el adaptador IMA, los clientes de SCYTEC pueden acceder a más puntos de datos para un monitoreo más eficaz. Más y mejores datos mejoran la capacidad de:
  • Monitorear, administrar y analizar datos de producción a distancia en tiempo real
  • Identificar problemas o ineficiencias en la línea de producción
  • Tomar medidas rápidas para corregir la situación

Cita de Josh Davids

Los fabricantes que implementan esta solución pueden aumentar la utilización del piso de producción en un 10-30 %, gracias a la calidad de los datos y al rendimiento confiable del adaptador.

La visibilidad a distancia de lo que está sucediendo en el piso de producción ha sido sumamente importante durante la pandemia, según Josh. “Antes de la COVID-19, muchas empresas estaban indecisas. Ya no. En realidad, la pandemia ha acelerado la transformación digital, que consiste en datos.”

Josh cree que la relación con Mitsubishi Electric Automation ha sido muy acertada porque ambas compañías entienden la importancia de los datos y el increíble valor que aportan a los clientes. “Es difícil trabajar con muchos distribuidores de máquinas herramienta y constructores de controles. Simplemente quieren vender máquinas y controles, así que nos ven como una molestia. Mitsubishi Electric Automation entiende la importancia de los datos y por qué los fabricantes los quieren.”

Josh dice: “Otros se apoyan en datos sólo para decir que lo hacen. Mitsubishi Electric Automation entiende la visión y cree, al igual que nosotros, que es ahí hacia donde debe dirigirse la industria. Nuestra empresa se centra en satisfacer las necesidades de fabricación del siglo XXI. Durante la rápida evolución de la industria, sabemos que tenemos un gran socio con el que es fácil trabajar, que nos ayuda a abordar los desafíos y que aprovecha las oportunidades.”



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