Estudio de casos
Bertelkamp
Publicado por primera vez en febrero de 2025
Puntos clave:
- 1. El desafío: Elimine las visitas de mantenimiento por obstrucción en bombas
- 2. La solución: Packaged Drive Solution with Built-In Deragging Function
- 3. El resultado: Olvídese de las obstrucciones y empiece a ahorrar en costos, tiempo y energía
El desafío: eliminar las visitas de mantenimiento de las bombas obstruidas
En cualquier sistema mecánico, el riesgo de tiempo de inactividad es un factor crítico que debe considerarse. En el caso de las instituciones públicas, el tiempo de inactividad afecta directamente a las comunidades. La infraestructura obsoleta y las averías imprevistas aumentan el riesgo de tiempo de inactividad de los sistemas de agua municipales. Buscan implementar soluciones que les permitan aumentar la eficiencia operativa, reducir costos y lograr un uso eficiente de la energía, que además les asegure la pureza del agua para la renovación del entorno y el empleo por la comunidad. Ante una tarea de tal importancia, resulta crucial asociarse con un proveedor de soluciones confiable y con experiencia comprobada.
A Mitsubishi Electric Automation y a su distribuidor, Bertelkamp Automation, se les encargó un proyecto para resolver un problema persistente de obstrucción en una planta de aguas residuales en Tennessee.
¿El desafío en cuestión? Obstrucción frecuente de las bombas.
Según la National Association of Clean Water Agencies (NACWAR), en 2019, las toallitas húmedas representaron un costo operativo promedio adicional de $30.467 al año para las empresas de servicios públicos en todo el país. El costo de las bombas obstruidas tiene repercusiones tanto financieras como políticas. Los costos financieros se acumulan debido a visitas de mantenimiento y reemplazo de piezas, mientras que las relaciones públicas con la comunidad pueden impactar negativamente en la reputación de la municipalidad. Desde el punto de vista operativo, se detecta que una bomba está obstruida por el aumento en el tiempo de funcionamiento, lo que genera un mayor consumo de energía y un aumento en los costos, al exigir más esfuerzo de las unidades para funcionar a pesar del bloqueo.
El cliente opera y mantiene estaciones de bombeo, conocidas también como estaciones de elevación, que mueven las aguas residuales de un nivel más bajo a uno superior. Cada estación de elevación consta de al menos dos motores de inducción que impulsan las bombas de aguas residuales en un pozo húmedo. Para asegurar la continuidad operativa, el cliente sabía que necesitaba detener las obstrucciones antes de que ocurrieran, ya que se estaba requiriendo la visita del personal de mantenimiento al menos una vez por semana para solucionar dichos problemas. Muchos de estos problemas de obstrucción suelen pasar inadvertidos hasta que se vuelven tan graves que la bomba no cumple con las exigencias requeridas.
Se requería una solución distinta a la limpieza manual de las bombas. Para resolver manualmente la obstrucción, las municipalidades pueden desactivar la bomba del problema y abrir la válvula de retención asociada, generando presión desde la bomba alternativa y provocando un flujo inverso a través de la bomba obstruida para despejarla. Esta solución puede funcionar, pero se sigue necesitando la intervención del servicio de mantenimiento y, por lo tanto, hay tiempo de inactividad.
El PLC de la serie iQ-R de Mitsubishi Electric ayuda a reducir el costo total de propiedad, aumenta la confiabilidad y reutiliza los activos existentes
The Solution - Packaged drive solution with built-in deragging function
En este punto, intervinieron Mitsubishi Electric Automation y Bertelkamp Automation. Se instaló un VFD de la serie FR-F800 en una de las estaciones de elevación del cliente como parte de una prueba. El VFD FR-F800 cuenta con un hardware robusto y una función antiobstrucción integrada para satisfacer la necesidad del cliente de desobstruir una bomba en el momento que esto ocurre. El VFD detecta la obstrucción a través de su función integrada y ejecuta una secuencia de rotaciones inversas y directas en intervalos de 12 horas para eliminar cualquier acumulación de material que se produzca en una bomba.
Satisfecho con los resultados de la prueba, el cliente confió en Mitsubishi Electric Automation para proporcionar una solución que actualizara su infraestructura existente y garantizara operaciones sin problemas durante décadas. Se implementó una solución que incluyó un gabinete completo para los VFD FR-F800, dotado de capacidades inteligentes mediante el PLC de la serie iQ-R, y una operación sencilla y accesible mediante la serie de HMI GOT2000. Para asegurar que este sistema estuviera operativo de inmediato, el cliente utilizó el servicio de puesta en funcionamiento de Mitsubishi Electric Automation, que extendió la garantía de las unidades a cinco años.
Packaged drive solution
VFD de la serie FR-F800
HMI serie GOT2000
El resultado: no más obstrucciones, con los consecuentes ahorros en costos, tiempo y energía
Desde la implementación de la solución, el cliente informa que no se han detectado obstrucciones. Esto significa menor mantenimiento y mejor rendimiento.
“No estábamos seguros de que la función de limpieza del VFD de Mitsubishi Electric pudiera resolver todos los problemas de obstrucción en esa estación de elevación, pero funcionó exactamente como lo prometieron. El ciclo de trabajo se redujo bastante y las obstrucciones prácticamente se eliminaron”.
- Kent Smith
Especialista en productos de Mitsubishi Electric, Bertelkamp Automation
Beneficios de sostenibilidad
- A través de la tecnología de automatización, el cliente puede analizar patrones en el consumo de energía y tomar decisiones basadas en datos con el objetivo de reducir las emisiones de CO2.
- Menos obstrucciones resultan en menor desgaste mecánico, lo que prolonga la vida útil de la bomba y reduce los desechos electrónicos.
- Evitar obstrucciones conduce a un significativo ahorro energético y a la reducción de las facturas de energía para la comunidad: una bomba obstruida aumenta el consumo de energía al tener que funcionar durante períodos más largos debido a la restricción de flujo, además de exigir más fuerza del motor.
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Producto y soluciones
Bertelkamp Automation
- Negocio: Empresa líder en automatización industrial en el Sureste, con 40 años de experiencia y miles de clientes satisfechos.
