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Desde la pandemia los fabricantes se han visto muy afectados, y los trastornos actuales en la cadena de suministro han causado estragos en la producción y las ganancias. Las organizaciones inteligentes están empezando a abandonar el enfoque industrial ultraligero de ‘justo a tiempo’ de la gestión de inventarios, y a adoptar una postura más equilibrada entre el riesgo y la resistencia. See how you can not only survive during the next big disruption, but thrive.
Cuando justo a tiempo simplemente no funciona
El costo del sistema ‘justo a tiempo’ para las empresas y la cadena de suministro
Hace un par de años, una estrategia de gestión de inventario denominada justo a tiempo, o JIT en inglés, era popular entre los principales fabricantes del mundo. Era un enfoque que requería una estrecha coordinación con los proveedores, para asegurar que los componentes del producto llegaran a tiempo para el inicio de la producción, pero no antes. El objetivo era mantener el mínimo de inventario necesario para satisfacer la demanda, lo que en última instancia podría ayudar a las organizaciones a reducir costos y aumentar la agilidad de su respuesta a las cambiantes necesidades de los clientes y a las fluctuaciones del mercado.
Y entonces llegó la pandemia de COVID. En 2020, un impresionante 82 por ciento de los fabricantes del mercado medio en una encuesta reciente realizada por BDO tuvo que reducir considerablemente la producción o cerrarla por completo en algún momento. Esto significó una pérdida de ingresos, no solo temporalmente por los pedidos que no podían cumplir durante el cierre, sino también permanentemente por la pérdida de clientes que encontraron otros proveedores mientras ellos no estaban disponibles.
Aunque la mayoría de los fabricantes ha podido reiniciar la producción al relajarse las restricciones relacionadas con la COVID, BDO descubrió que el 83 por ciento de los fabricantes que tuvieron que cerrar temporalmente o reducir su producción dice que su negocio tardará al menos un año en recuperarse.
Para colmo de males, ahora se enfrentan a problemas masivos en la cadena de suministro. These issues have "led to chaos for the manufacturers and distributors of goods who cannot produce or supply as much as they did pre-pandemic for a variety of reasons, including worker shortages and a lack of key components and raw materials," said a . “Lamentablemente, expertos como Tim Uy, de Moody's Analytics, dicen que los problemas de la cadena de suministro ‘empeorarán antes de mejorar’”.
Reuters está de acuerdo. reported that purchasing managers say manufacturing component delivery times are as bad as they've ever been, with October 2021 being the worst on record so far.
Los VFD actuales aprovechan tecnologías avanzadas que ofrecen todo un nuevo repertorio de capacidades y beneficios, incluida la resolución automática de bombas obstruidas. Los últimos VFD son más inteligentes, más pequeños, más fáciles de manipular e instalar, y ofrecen un mayor rendimiento para lograr una eficiencia y un retorno de la inversión incluso más altos.
La crisis de la cadena de suministro global es especialmente mala para las empresas que operan bajo una mentalidad JIT. La estrategia puede dar lugar a graves cuellos de botella.
"When the production of $50.000 cars are held up by production of a 50 cent chip, that's the idea of just-in-time manufacturing being carried too far," said Randeep Rathindran, Vice President of Research of Gartner Finance, in a
La gran lección para los fabricantes en la actualidad es que los eventos repentinos a corto plazo pueden tener consecuencias a largo plazo. Tener la agilidad para minimizar los contratiempos y responder rápidamente a ellos es fundamental.
“Cuando la producción de automóviles de 50.000 USD se detiene a causa de la producción de un chip de 50 centavos, es cuando la idea de la fabricación justo a tiempo ha ido demasiado lejos”, señaló Randeep Rathindran, vicepresidente de Investigación de Gartner Finance, en un artículo de Supply Chain Dive.
Equilibrar el riesgo y la resiliencia con la tecnología
"Experts in manufacturing have debated the trade-offs of risk and resilience for more than a decade, according to a in The Guardian. El debate gira en torno al riesgo de una gestión de inventario demasiado ajustada frente a la resiliencia que se obtiene de almacenar “existencias de seguridad”, también conocida como gestión de inventario ‘por si acaso’, para poder seguir produciendo a pesar de la escasez en la cadena de suministro.
El artículo explica: “Los bajos inventarios de la gestión ‘justo a tiempo’ aumentan el riesgo de escasez cuando surge una crisis. Sin embargo, la resiliencia significa mayores reservas, más trabajadores, múltiples proveedores y costos más altos. Esto crea un dilema.”
El dilema que los fabricantes enfrentan es si deben adoptar un enfoque de inventario JIT o aumentar el inventario para tener un colchón de existencias en caso de que se interrumpa la cadena de suministro. Mientras que los defensores y los detractores de la gestión de inventario JIT pueden encontrar mucho apoyo en línea para su posición, actualmente existe una creciente tendencia de relajar el enfoque en un JIT ultraligero y encontrar un equilibrio que proporcione cierta flexibilidad ante eventos inesperados.
En el informe de Gartner, “Futuro de la cadena de suministro: Crisis Shapes the Profession" report, as cited in a , 54 percent of supply chain professionals reported having plans to increase inventory within the next one to two years (43 percent within the next year; 11 percent within two years).
The also commented on the risk of a pure JIT strategy, offering this recommendation:
“Las compras de pánico y los cierres al iniciar la pandemia provocaron interrupciones en la cadena de suministro y escasez de algunos productos. Para evitar interrupciones futuras en caso de un resurgimiento de la COVID-19 u otra interrupción imprevista, los fabricantes deben reevaluar sus estrategias de inventario ‘justo a tiempo’ y considerar el desarrollo de fuentes de suministros alternativas o de reservas de materiales o productos críticos.”
Nadie está diciendo que JIT sea obsoleto. Sin embargo, muchos expertos están haciendo recomendaciones similares a las de BDO, con el fin de ayudar a las empresas a encontrar el equilibrio entre riesgo y resiliencia.
Cuando se trata de la gestión de inventario, la tecnología es una parte sumamente importante de ese equilibrio. found that the main priority for manufacturing CFOs this year and beyond is investing in technology or infrastructure to adapt to the post-pandemic world. Más de la mitad de los directores financieros encuestados están invirtiendo en tecnología de cadena de suministro, específicamente, para “introducir nuevas eficiencias, aumentar la visibilidad de extremo a extremo y mejorar la flexibilidad y la capacidad de respuesta.”
Con las herramientas tecnológicas adecuadas, como la tecnología de automatización y la robótica, las organizaciones pueden reunir una gran cantidad de datos. Estos datos pueden ayudar a las empresas a identificar los cuellos de botella que frenan sus operaciones, y saber dónde ocurren los problemas y cómo solucionarlos. Al trabajar de forma más eficiente y aumentar el rendimiento, las organizaciones pueden reunir una gran cantidad de datos y aumentar la producción.
“Las compras de pánico y los cierres al iniciar la pandemia provocaron interrupciones en la cadena de suministro y escasez de algunos productos. Para evitar interrupciones futuras en caso de un resurgimiento de la COVID-19 u otra interrupción imprevista, los fabricantes deben reevaluar sus estrategias de inventario ‘justo a tiempo’ y considerar el desarrollo de fuentes de suministros alternativas o de reservas de materiales o productos críticos.”
Cómo Mitsubishi Electric puede ayudar
En Mitsubishi Electric ofrecemos soluciones tecnológicas diseñadas para proporcionar a los fabricantes datos y conocimientos que les ayudarán a mejorar sus operaciones.
ICONICS Suite
Este software le brinda una visión a fondo de las operaciones, con recopilación de datos en tiempo real, análisis y más.
Robots
Ya sea que esté moviendo contenedores o materias primas para transferir piezas, o empacando, paletizando o extrayendo pedidos para enviar los productos terminados, Mitsubishi Electric dispone de toda una serie de brazos robóticos articulados que pueden adaptarse a las características de carga útil y de respuesta de cualquier necesidad de aplicación. Esta solución robótica para la manipulación de materiales ofrece clasificaciones ambientalmente sólidas y una gama de opciones para facilitar la selección.
VFD
Los variadores de frecuencia permiten controlar una serie de máquinas y proporcionan datos granulares sobre el funcionamiento y los posibles problemas.
PLC
Los controladores lógicos programables ofrecen un alto rendimiento para sus necesidades únicas de automatización.
Nuestra tecnología patentada de IA compacta combina el aprendizaje profundo, el análisis de datos masivos y el procesamiento de conocimientos para hacer que las máquinas sean más inteligentes.
Todo fabricante debe estar preparado para lo inesperado. Con estas herramientas, los fabricantes pueden recabar los datos vitales de sus operaciones y sus máquinas para detectar los cuellos de botella que les impiden hacer llegar los productos a sus clientes. Al identificar las desaceleraciones en sus propias instalaciones, las organizaciones tienen la capacidad de abordar los problemas por medio de una mayor automatización o de otras soluciones tecnológicas que aumenten la eficiencia.
De este modo, Mitsubishi Electric puede servir como un valioso recurso para los fabricantes cuando están buscando el equilibrio adecuado entre la estrategia de inventario ‘justo a tiempo’ y la de ‘por si acaso’ —la postura ideal para sus necesidades únicas, que minimiza el riesgo y aumenta la resiliencia frente a futuros eventos inesperados.
Ingredientes de las soluciones de automatización
Obtenga más información sobre cómo Mitsubishi Electric puede ayudarle a integrar soluciones innovadoras en los procesos de manipulación de materiales que le ayudarán a tomar decisiones informadas.
- ICONICS suite
- Robots industriales/colaborativos
- Variadores de frecuencia
- Controladores lógicos programables
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Contributors
Jeff Brown
Director de desarrollo comercial
Mitsubishi Electric Automation, Inc.
