Cómo mantener P.A.C.E. en el mecanizado CNC

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Cómo mantener P.A.C.E. en el mecanizado CNC - El reloj digital está avanzando

Casi cualquier persona en la actualidad puede elaborar una buena pieza. Obtener y conservar a los clientes ahora requiere el tipo de excelencia operativa que sólo es posible con la transformación digital. Mantener P.A.C.E. en el mercado altamente competitivo de CNC requiere:

• Predictibilidad
• Adaptabilidad
• Conectabilidad
• Extensibilidad

Invertir directamente en tecnología digital se traduce en excelencia operativa en las mentes de los clientes, actuales y potenciales. Las operaciones digitales son más inteligentes. Los ciclos son más rápidos. La calidad es mejor. El costo es menor. Es una inversión que genera confianza y seguridad al tiempo que permite mejoras continuas en los procesos.

El momento de transformarse es ahora. Los líderes están usando tecnología digital para obtener ventajas competitivas. A los rezagados les es difícil competir. Por supuesto, la transformación digital es un viaje. Y la tecnología digital está evolucionando rápidamente. Este artículo es una descripción general de lo actual, lo nuevo y lo que viene en tecnología digital para el mecanizado CNC.

Nuestra plataforma de control de movimiento de la serie M8 es el control CNC más rápido y preciso del mundo, gracias a una CPU diseñado específicamente para el mecanizado CNC.

 

AHORA: Automatización de operaciones manuales intensivas

Transformación de las operaciones CNC.

La unidad de procesamiento central (CPU) de nuestros controladores CNC de la serie M8 fue diseñada específicamente para automatizar procesos de mecanizado CNC de múltiples ejes. La CPU aumenta tanto la precisión como la velocidad. Los controladores también integran capacidades modernas que mejoran la eficiencia del operador. Las características estándar incluyen:

• Conexión WiFi
• Pantallas táctiles
• Simulaciones 3D

Los sistemas también están diseñados para alojar cámaras en el interior de las máquinas para inspección de las piezas, e incluso pueden grabar códigos de barras directamente en las piezas para el cumplimiento automatizado de rastreo y trazabilidad. Estos controladores están transformando las operaciones CNC.

“Mitsubishi Electric ha sido realmente un socio nuestro desde el principio. Han sido una parte importante de nuestro crecimiento y desarrollo.”
- Brandon Bombardo, director de Ventas y Marketing, ShopSabre

Uno de nuestros clientes, ShopSabre, fue el primero en integrar un control de la serie M8 en una fresadora CNC de la serie IS-M. Esta fresadora aporta una velocidad y una precisión que antes no se lograban en una fresadora CNC. Los clientes confían en la calidad de corte, las fuerzas de corte y la exactitud general superior de las máquinas de ShopSabre. La serie IS-M de última generación con los controladores CNC de la serie M8 de Mitsubishi Electric no decepcionan.

Esta celda robótica hace posible la atención automatizada de máquinas plug-and-play para aplicaciones de fresado, torneado, perforado y barrenado.

 

Simplificación de la automatización para la atención de máquinas.

Los robots que atienden máquinas pueden aumentar la calidad, acelerar la producción y prolongar la vida útil de las máquinas. Nuestra celda robótica LoadMate Plus™ prediseñada para la atención de máquinas simplifica enormemente la automatización de la atención de las máquinas. Cuando se integra con el controlador CNC de la serie M8, no se requieren conocimientos en la programación de robots gracias a la tecnología Direct Robot Control. Una vez el robot en producción, los clientes pueden aprovechar los servicios totales de CNC. Estos servicios opcionales ofrecen respaldo en la nube del CNC de los parámetros, los diagramas de contactos y los datos de la máquina, así como de la calibración de la máquina. Y, como siempre, damos soporte a las máquinas CNC durante todo su ciclo de vida.

Nuestro software de CNC permite a los operadores ajustar los desplazamientos y las variables del CNC de forma remota.

 

Maximización de la productividad del operador.

El software CNC Offset Manager aumenta la eficiencia del operador al permitir ajustes remotos de los desplazamientos y las variables. El software se instala en un servidor/PC con Windows y se conecta en red a los controladores CNC de las series M7 o M8. Cuando se utiliza con otro software de automatización de CNC, como el de metrología, inspección o gestión de celdas robóticas, CNC Offset Manager y CNC Variable Manager crean un puente entre el software y el controlador que hace posible procesos más completamente automatizados. El software reduce los riesgos de seguridad para los operadores y mejora la producción a través de ajustes más rápidos.

La nueva tecnología de grabado habilitada por IA elimina el problema de las virutas en espiral y elimina la necesidad de refrigerante de alta presión (HPC).

 

Abordar el control de las virutas.

Cualquiera que trabaje con pequeños tornos automáticos le dirá que el control de las virutas es un gran problema. Ahora está disponible un innovador sistema de grabado para tornos deslizantes y de cabezal fijo. El sistema utiliza la tecnología de control de corte por vibración (VCC), que fragmenta las virutas en trozos más pequeños. Una nueva máquina de descarga eléctrica (EDM) habilitada por IA ajusta automáticamente la frecuencia de expulsión de las virutas durante el corte. Citizen Machinery y Mitsubishi Materials desarrollaron conjuntamente el sistema, que reduce los ciclos de mecanizado hasta en un 23 % en comparación con el procesamiento sin IA. El sistema también:

• Mejora la calidad en materiales difíciles de cortar
• Reduce la generación de calor y el consumo de energía
• Elimina la necesidad de refrigerante de alta presión (HPC)
• Aumenta la productividad general
• Prolonga la vida útil de las herramientas de corte

Estas son sólo algunas de las muchas formas en que está avanzando el mecanizado CNC digital de última generación.

NUEVO: Impulsar la productividad con inteligencia operativa en tiempo real

El acceso y el aprovechamiento de los datos son imprescindibles al enfrentarse a:

• La persistente escasez de personal
• Eventos meteorológicos extremos
• Oleadas continuas de coronavirus
• Disturbios sociales
• Y más

Si se está iniciando en su viaje digital, Mitsubishi Electric ofrece varias opciones innovadoras y asequibles para monitorear, analizar, conectar y mantener máquinas CNC. Aquí le presentamos sólo algunas.

El adaptador IMA de Mitsubishi Electric ofrece monitoreo y análisis remoto básico. Los ocupados operadores pueden ver alertas inteligentes desde sus teléfonos inteligentes.

 

Hacer que los datos sean accesibles.

Cuando la empresa de software SCYTEC quiso acelerar el proceso de sus clientes hacia la fabricación inteligente, el pequeño pero poderoso adaptador de Análisis Integrado de Máquinas (IMA) les ayudó a hacerlo. El adaptador, compatible con MTConnect(R), transforma las configuraciones que requieren mucho tiempo y recursos al simplificar la interfaz CNC. En sólo 10 a 15 minutos, sin tiempo de inactividad de la máquina, pueden extraerse datos en tiempo real de las máquinas CNC. Los fabricantes que implementan esta solución pueden aumentar la utilización del piso de producción hasta en un 30 %, gracias a la calidad de los datos y al rendimiento confiable del adaptador. Una nueva aplicación IMA Mobile permite a los operadores monitorear las máquinas directamente desde sus teléfonos inteligentes.

Los entornos de producción a gran escala pueden integrar las bases de datos del sistema de ejecución de fabricación (MES) con los controladores para la captura de datos de alta velocidad en todas las operaciones.

 

Conectar el piso de producción al piso superior.

El intercambio de datos interoperable entre los sistemas de OT (tecnología de operación) y TI (tecnología de la información) se realiza mediante la interfaz de puerto de campo MES de Mitsubishi Electric. Permite una fácil interconectividad con diferentes dispositivos y una mejor visualización de la información en el sitio. La interfaz asegura una recopilación de datos confiable en entornos de producción a gran escala y reduce los costos de configuración del sistema en un 65 %. La interfaz también permite conectarse a los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP).

La tecnología de Monitoreo Inteligente de Condiciones analiza los patrones operativos y alerta al personal de mantenimiento cuando las condiciones se salen de la norma.

 

Brindar predictabilidad innovadora.

El mantenimiento predictivo es un factor decisivo. Las herramientas de mantenimiento predictivo, como la tecnología de Monitoreo Inteligente de Condiciones (SCM) de Mitsubishi Electric, proporcionan una advertencia temprana de las piezas defectuosas o deterioradas. Alerta al personal de mantenimiento cuando las condiciones se salen de la norma. Con esta tecnología, los equipos de mantenimiento pueden realizar el mantenimiento antes de que ocurra una falla real.

El software ICONICS ofrece una vista panorámica, contextualizada y en tiempo real de las operaciones.

Obtener los datos correctos.

Si lo que quiere es unificar, contextualizar y visualizar datos de forma más avanzada, lo que necesita es el software ICONICS. Este software SCADA basado en PC permite a los fabricantes utilizar datos de toda la empresa en tiempo real. También moviliza los datos, de modo que los gerentes de producción, los operadores de máquinas y los técnicos de mantenimiento puedan gestionar la producción y el equipo de forma remota. La integración avanzada del IoT y de la nube significa que los datos críticos pueden verse desde cualquier dispositivo, en cualquier momento y en cualquier lugar. ICONICS le ayuda a obtener los datos correctos para las personas correctas en el momento correcto y en el formato correcto.

Mitsubishi Electric y el Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología Industrial Avanzada (AIST) de Japón han desarrollado tecnología de IA que permite realizar ajustes del equipo en tiempo real durante el mecanizado de alta velocidad.

LO SIGUIENTE: Optimización en tiempo real de procesos de automatización de fábrica.

Avances en IA.

La optimización de las condiciones en entornos de fabricación ágiles requiere ajustes frecuentes en la velocidad y otros parámetros. ME y AIST han desarrollado una tecnología de IA que predice los cambios durante la producción y luego realiza ajustes en tiempo real al equipo de automatización de la fábrica mientras está en funcionamiento.

“El nuevo algoritmo de Mitsubishi Electrics calcula el nivel de confianza de las inferencias mediante el aprendizaje de las características de cada proceso y cada dispositivo objetivo, asegurando una alta confiabilidad.”

Según Drives & Controls: “La tecnología de IA puede lograr una exactitud de inferencia de alto nivel y al mismo tiempo guiar el control de equipos de FA.” Es rápida. Puede adaptarse a factores de producción en constante cambio. Y realiza de forma confiable los ajustes del equipo. Estas son tres formas en las que esta nueva tecnología de IA mejorará las operaciones del equipo de automatización de la fábrica.

1. Corrección automatizada de errores para máquinas de corte CNC.
   La nueva tecnología de IA permite correcciones durante el mecanizado dinámico. Las pruebas confirmaron que la precisión del mecanizado puede mejorarse en un 51 % en comparación con la corrección de errores que no admite IA. (Drives & Controls)
2. Reducción de los tiempos de ciclo y operación más confiable del robot.
   El nuevo algoritmo de IA se ha utilizado para estimar cargas en brazos robóticos y calcular velocidades de aceleración y desaceleración. Las pruebas de validación (con y sin IA) confirmaron que los ciclos robóticos habilitados con IA se redujeron en un 20 %, al tiempo que se logró una operación más estable del robot. (Drives & Controls)
3. Aprendizaje en el proceso para una fabricación ágil.
   La nueva tecnología permite a la IA aprender los factores de trabajo durante la operación y realizar ajustes en tiempo real según sea necesario. Esto hace posible que los fabricantes se adapten continuamente a los cambiantes factores de procesamiento.

Impulsar la productividad.

Otras ofertas emergentes de IA harán que la creación de prototipos gemelos digitales sea alcanzable en talleres de mecanizado de cualquier tamaño, y llevarán el mantenimiento predictivo a un nivel completamente nuevo, proporcionando aún más información a la operación de máquinas CNC. Por ejemplo, los nuevos algoritmos de aprendizaje automático basados en IA no se limitarán a comparar el rendimiento actual con líneas de base preestablecidas. Los algoritmos basarán sus decisiones en datos en tiempo real y en datos históricos, lo que mejorará la predictabilidad e impulsará significativamente la productividad al tiempo que se prolonga la vida útil de los activos.

Trabajar con un líder de transformación digital.

Independientemente de dónde se encuentre en su viaje digital, Mitsubishi Electric Automation tiene soluciones líderes en la industria que pueden ayudarle a avanzar en sus capacidades digitales. Podemos ayudarle a transformarse con P.A.C.E. a su propio paso. Y seguiremos innovando para asegurar a nuestros clientes la ventaja competitiva que necesitan para triunfar, tanto hoy como en el futuro.

Ingredientes de las soluciones de automatización

Obtenga más información sobre el software y las soluciones CNC a los que se hace referencia en este artículo y vea cómo Mitsubishi Electric puede ayudarle a integrar el P.A.C.E. en el mecanizado CNC.

• Plataforma de control de CNC de la serie M8
• Solución de ingeniería LoadMate Pluss™ para la atención de máquinas
• Software de la serie CNC Manager para maximizar el rendimiento del sistema
• Solución de software de CNC para adaptador IMA
• Aplicación IMA Mobile para iOS y Android

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