Cómo los OEM pueden transformar digitalmente el mecanizado CNC

El mecanizado CNC, un proceso de fabricación sustractivo que se usa principalmente para fabricar piezas, se implementa en muchas industrias. Además, es uno de muchos procesos que están siendo transformados por la revolución digital. Los fabricantes de máquinas CNC y sus clientes reconocen que invertir en tecnología digital se traduce directamente en excelencia operativa.

Las operaciones digitales son más inteligentes. Los ciclos son más rápidos. La calidad es mejor. El costo es menor. Es una inversión que puede generar confianza y seguridad al tiempo que permite mejoras continuas en los procesos. Y, al igual que en otras industrias, los líderes en la fabricación de maquinaria CNC usan tecnología digital para obtener una ventaja competitiva.

En los casi 20 años desde su creación, ShopSabre se ha mantenido a la vanguardia de la tecnología de mecanizado CNC. Desde que el fundador Jim Bombardo fabricó su primera máquina CNC en casa, su compañía ha crecido rápidamente y es reconocida como líder de la industria.

ShopSabre CNC es una compañía autofinanciada. Todas las máquinas se construyen desde cero en los EE. UU. y cada componente se monitorea de cerca para garantizar que cada fresadora CNC y máquina de plasma CNC funcione a la perfección. Operando bajo la filosofía de que el servicio al cliente es lo más importante, todas las máquinas de ShopSabre se prueban horas antes de que salgan de las instalaciones de fabricación para garantizar la potencia, precisión, calidad y fiabilidad.

Ahora la compañía cuenta con más de 5.100 fresadoras CNC, plasmas CNC y máquinas de grabado con láser que funcionan en una amplia variedad de industrias en más de 31 países de todo el mundo. Con sede en Lakeville, Minnesota, ShopSabre ha confiado durante mucho tiempo en Mitsubishi Electric Automation para los controladores, servomotores y otros componentes de automatización que ayudan a sus máquinas a ofrecer un rendimiento superior.

ShopSabre integró un controlador de la serie M8 de Mitsubishi en su fresadora CNC de la serie IS-M, presentada en 2019. Esta fresadora ofrece niveles de velocidad y precisión que anteriormente no se encontraban en una fresadora CNC, lo que demuestra una vez más que los clientes pueden contar con una calidad de corte, fuerzas de corte y precisión general de las máquinas superiores de los equipos de ShopSabre.

“Al centrarnos en un servicio al cliente insuperable y productos de alta calidad fabricados en los EE. UU., hemos pasado de una sola máquina construida en casa a ser uno de los fabricantes de máquinas CNC más confiables del país”, dice Brandon Bombardo, director de Ventas y Marketing de ShopSabre. “Mitsubishi Electric ha sido realmente un socio nuestro desde el principio. Han sido una parte importante de nuestro crecimiento y desarrollo.”
Para obtener más información sobre ShopSabre, visite https://www.youtube.com/watch?v=ulDhPke0X_s.

Nuestra plataforma de control de movimiento de la serie M8 es el control CNC más rápido y preciso del mundo, gracias a una CPU diseñado específicamente para el mecanizado CNC.

Transformación de CNC

La CPU (unidad de procesamiento central) en los controladores CNC de la serie M8 de Mitsubishi fue diseñada específicamente para automatizar procesos de mecanizado CNC de múltiples ejes, que anteriormente a menudo requerían operaciones manuales intensivas. La CPU aumenta tanto la precisión como la velocidad. Los controladores también integran capacidades modernas que mejoran la eficiencia del operador, con características estándar como conexiones wifi, pantallas táctiles y simulaciones 3D.

Los sistemas están diseñados para alojar cámaras en el interior de las máquinas para inspección de las piezas, e incluso pueden grabar códigos de barras directamente en las piezas para el cumplimiento automatizado de rastreo y trazabilidad. Los controladores son una de las formas en las que Mitsubishi está trabajando para transformar las operaciones CNC.

Simplificación de la atención de máquinas CNC

Los robots que atienden máquinas pueden aumentar la calidad, acelerar la producción y prolongar la vida útil de las máquinas. La celda robótica LoadMate Plus™ prediseñada para la atención de máquinas de Mitsubishi Electric Automation simplifica enormemente la automatización de la atención de las máquinas. Esta celda robótica hace posible la atención automatizada de máquinas plug-and-play para aplicaciones de fresado, torneado, perforado y barrenado.

Cuando se integra con el controlador CNC de la serie M8, no se requieren conocimientos en la programación de robots gracias a la tecnología Direct Robot Control. Este software permite a los operadores ajustar los desplazamientos y las variables del CNC de forma remota.

Una vez el robot en producción, los clientes pueden aprovechar los servicios totales de CNC. Estos servicios opcionales de Mitsubishi ofrecen respaldo en la nube del CNC de los parámetros, los diagramas de contactos y los datos de la máquina, así como de la calibración de la máquina. Y, como siempre, Mitsubishi Electric brinda soporte a las máquinas CNC durante todo su ciclo de vida.

Maximización de la eficiencia del operador

El software CNC Offset Manager de Mitsubishi Electric aumenta la eficiencia del operador al permitir ajustes remotos de los desplazamientos y las variables. El software se instala en un servidor/PC con Windows y se conecta en red a los controladores CNC de las series M7 o M8.

Cuando se utiliza con otro software de automatización de CNC, como el de metrología, inspección o gestión de celdas robóticas, CNC Offset Manager y CNC Variable Manager crean un puente entre el software y el controlador que hace posible procesos más completamente automatizados. El software reduce los riesgos de seguridad para los operadores y mejora la producción a través de ajustes más rápidos.

Abordar el control de las virutas

La nueva tecnología de grabado habilitada por IA elimina el problema de las virutas en espiral y elimina la necesidad de refrigerante de alta presión (HPC).

Cualquiera que trabaje con pequeños tornos automáticos le dirá que el control de las virutas es un gran problema. Ahora está disponible un innovador sistema de grabado para tornos deslizantes y de cabezal fijo. El sistema utiliza la tecnología de control de corte por vibración (VCC), que fragmenta las virutas en trozos más pequeños. Una nueva EDM (máquina de descarga eléctrica) habilitada por IA ajusta automáticamente la frecuencia de expulsión de las virutas durante el corte.

Citizen Machinery y Mitsubishi Materials desarrollaron conjuntamente el sistema, que reduce los ciclos de mecanizado hasta en un 23 por ciento en comparación con el procesamiento sin IA. El sistema también:

• Mejora la calidad en materiales difíciles de cortar
• Reduce la generación de calor y el consumo de energía
• Elimina la necesidad de refrigerante de alta presión
• Aumenta la productividad general
• Prolonga la vida útil de las herramientas de corte

Estas son sólo algunas de las muchas formas en que está avanzando el mecanizado CNC digital de última generación. Vea más información sobre las soluciones CNC de Mitsubishi Electric.

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