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Mitsubishi Electric tiene un largo historial de despliegue de dispositivos y sistemas desarrollados para la automatización de fábricas a fin de abordar problemas similares en otras industrias. Vea cómo la capacidad de volver a aplicar soluciones ya probadas puede ahorrar tiempo y dinero a los clientes.
Entregamos soluciones completas, no sólo piezas
Los proveedores de automatización generalmente tienen una larga lista de productos para aplicar a un posible problema de automatización. Describirlos como paquetes o soluciones y abordar otras inquietudes, como los casos de éxito y las certificaciones de mercados verticales, hace que las soluciones sean aún más atractivas.
Los dispositivos y sistemas creados originalmente para la automatización de fábricas por Mitsubishi Electric ahora se están aplicando en muchas industrias. Las soluciones son muy similares en cada situación, aunque los grupos de estándares y los requisitos de certificación de los productos a menudo varían según la industria.
Esta capacidad de volver a aplicar soluciones que ya han sido desarrolladas y probadas ahorra tiempo y dinero porque los nuevos usuarios y proveedores ya no tienen que reinventar la rueda.
Aplicación: Ventiladores y bombas
Muchas aplicaciones industriales y comerciales utilizan sistemas que controlan ventiladores y bombas.
Con el control de un motor en función de las condiciones ambientales del entorno, como la temperatura, pueden lograrse ahorros de energía significativos. El diseño del sistema combina un motor de alta eficiencia que cumple con IE3 y un VFD de alto rendimiento y funcionalidad.
El control óptimo de la excitación ajusta continuamente la corriente de excitación a un nivel óptimo, proporcionando la eficiencia más alta del motor. El VFD es compatible con IP55 y puede instalarse cerca, minimizando la longitud del cable entre el VFD y el motor. Al poner en una carcasa un reactor de CC, se requiere menos cableado y menos espacio.
Monitorización de energía
La conexión de un VFD con una unidad de medición de energía de Mitsubishi Electric a través de comunicaciones CC-Link permite el monitoreo y la administración del consumo de energía. Constantly measuring current (or power) consumption can help prevent serious faults and equipment failure, ultimately resulting in reduced production losses
Al monitorear constantemente la corriente del motor para detectar cambios anormales, se puede detectar cualquier problema del motor antes de que ocurra un problema grave.
Los cambios repentinos en la corriente/energía y en el volumen de uso son a menudo una señal de que hay un problema en el equipo. El módulo de medición de energía detecta cualquier signo de contratiempo para permitir que el problema se solucione antes de que ocurra una falla en el equipo o un accidente.
Se pueden tomar medidas de mantenimiento y revisión para evitar los daños causados por las interrupciones de la línea de producción y el gasto de reemplazo del equipo. De esta manera, un módulo de medición de energía ayuda a asegurar el funcionamiento seguro del equipo y, al mismo tiempo, reduce los costos.
Aplicación: Grúa eléctrica
Control del movimiento de giro, levantamiento, descenso y elevación de una grúa para manipular la carga.
Si bien este diseño de sistema modelo se aplica a embarcaciones de gran calado que transportan carga, también se relaciona con las grúas utilizadas en muchos entornos industriales y logísticos, como plantas de acero y automotrices, patios ferroviarios o donde sea que se deban mover cargas pesadas.
Las características de diseño incluyen un menor tiempo de fabricación por unidad. El uso de la función de arranque de torque de menor tiempo del VFD dedicado a la grúa acorta el tiempo desde el arranque hasta la liberación del freno. El monitoreo dedicado del VFD de la grúa contribuye al mantenimiento preventivo. La conexión de varios VFD a través de la red de campo CC-Link IE reduce el cableado y mejora la función de monitoreo.
Soluciones de automatización e-F@ctory reducen los costos totales
Permitir que los datos de los dispositivos de la planta de producción se transmitan a las aplicaciones de TI para su análisis proporciona información que permite la mejora continua en las operaciones de la planta. La convergencia entre OT y TI es la base para el desarrollo de fábricas inteligentes más productivas, con una mejor calidad de productos y costos más bajos. Y con una mayor visibilidad de ingeniería, producción y cadena de suministro, toda la empresa puede ser más eficiente y rentable.
Desde su fundación en 1870, Mitsubishi Electric ha representado la calidad superior. Como una de las compañías líderes en el mundo con una facturación global de más de USD40 mil millones y que emplea a más de 100.000 personas, Mitsubishi Electric tiene los recursos y el compromiso para ofrecer el mejor servicio y soporte junto con sus productos superiores.
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