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Ya sea un proveedor, un fabricante o un distribuidor, su mundo está cambiando a un ritmo sin precedentes. Observe por qué las empresas están implementando tecnología de automatización inteligente para transformar el cambio en oportunidades para aumentar el rendimiento, la visibilidad, la confiabilidad y la flexibilidad.
Adopte la automatización inteligente ahora
Ya sea un proveedor, un fabricante o un distribuidor, su mundo está cambiando a un ritmo sin precedentes. Culpan a la pandemia, el cambio climático, la agitación política o la interrupción digital. ¿Los resultados? Las fábricas, almacenes y centros de distribución actuales son:
- Demasiado lentos
- Demasiado riesgosos
- Demasiado inflexibles
Considere lo siguiente.
- La gran mayoría (80 %) de los centros de distribución se operan manualmente. (Peerless Research Group)
- Casi el 68 % de los profesionales de cadena de suministro aún dependen de las hojas de cálculo de Excel para sus operaciones. (BCI)
- Las cadenas de suministro utilizan en gran medida redes Fieldbus heredadas, que no tienen el ancho de banda, la conectividad desde arriba hacia abajo, la transferencia de datos en tiempo real y la capacidad determinista (sensible en el tiempo) que necesitan las cadenas de suministro modernas que se basan en datos. (Automation World)
El analista de la industria Gartner dice: “En un mundo empresarial volátil, incierto, complejo y ambiguo, una cadena de suministro ágil puede mejorar la capacidad de una organización para limitar los inconvenientes y capturar al mismo tiempo el potencial positivo”. En otras palabras, la reingeniería de las cadenas de suministro para las exigencias actuales lo prepara para las oportunidades del mañana.
Los expertos y líderes de la industria recomiendan hacer que sus procesos sean más:
- Automatizados
- Basados en datos
- Transparente
- Conectados
- Inteligentes
Automatice para acelerar.
La escasez endémica de mano de obra y el aumento de los costos del personal están creando problemas en cada tramo de la cadena de suministro, desde materias primas hasta suministro, fabricación y distribución. Prácticamente toda la organización está dada a la tarea de hacer más con menos trabajadores. Y hacerlo más rápido, mejor y de manera más asequible.
Cuando uno de los productores de nueces más grandes de los EE. UU. decidió automatizar sus líneas de clasificación de control de calidad salientes, recurrió a la robótica industrial. Los robots ahora manejan en una pasada lo que solía tomar dos o tres pasadas con clasificadores manuales. Cada línea de clasificación tiene dos robots. Cada robot reemplaza a cuatro o más trabajadores, lo que es especialmente útil durante los picos estacionales.
Cuando un fabricante automotriz global construyó un nuevo taller de pintura, quería mejoras en el rendimiento de toda la planta. Decidieron que todo el taller funcionaría en una plataforma de control de última generación. El PLC controla todo: el transportador, el mezclador de pintura, el pintor robótico, los hornos y el rodillo plumero. También implementaron HMI de alta velocidad, VFD y una red Ethernet industrial de gigabits en función del tiempo, que se extiende hasta el nivel de los dispositivos de campo.
Cuando Hamrick Manufacturing diseñó un conjunto mecánico de 17 ejes para una máquina automatizada de recolección y empaque, comenzaron con el servomotor. Necesitaban un motor que fuera inteligente, pequeño, potente, rápido y preciso. También tenía que ser fácil de programar, porque la máquina tenía que alojar hasta 20 SKU con cambios complejos. Cuando se realizan manualmente, los cambios pueden tardar hasta media hora cada vez. Debido a que el servo inteligente que impulsa la máquina incorpora la lógica de control de movimiento dentro de la unidad, el tiempo de cambio se reduce drásticamente.
Los paquetes de soluciones preconfiguradas se encargan de la integración tecnológica por usted. Las plantillas preconfiguradas facilitan la programación y la configuración para lo siguiente:
- Puesta en servicio más rápida
- Menos componentes
- Más tiempo de actividad
Es una forma más sencilla y asequible de desarrollar o implementar sistemas que requieren automatización controlada de precisión.
Conviértase en una organización basada en datos.
La transición a la industria 4,0 se trata de aprovechar los datos para posibilitar una producción inteligente que sea más transparente, más ágil y más disponible. Para crear una cadena de suministro basada en datos, debe comenzar con hardware inteligente e implementar software inteligente.
El hardware y el software SCADA de última generación mejoran la visibilidad y el control de una amplia red de instalaciones de tratamiento de agua.
“De hecho, a menudo no es necesario ser un especialista en inversores para ajustar los parámetros especiales según la aplicación o la carga, ya que muchos dispositivos pueden optimizar automáticamente el control del motor con funciones de ajuste automático.”
Con mayor frecuencia, las tecnologías de enfriamiento más recientes, como las torres de enfriamiento y las unidades de tratamiento de aire, por ejemplo, incorporan inversores instalados como norma, pero si no los tuvieran, reacondicionarlos puede ser relativamente fácil y pueden ayudar rápidamente a minimizar el consumo de energía, conduciendo a la rentabilidad y a la sostenibilidad.
Cuando una instalación pública de tratamiento de aguas residuales en Wisconsin reemplazó su sistema SCADA de 30 años con hardware SCADA de última generación, software SCADA de vanguardia y una red de comunicaciones industriales, se obtuvo un gran valor que incluyó:
- Administración remota del agua que libera a los operadores para administrar las operaciones desde cualquier lugar y en cualquier dispositivo
- Plantas centralizadas de tratamiento de agua que eliminan los silos de procesos e integran información en todas las operaciones para permitir una administración basada en datos más eficiente y efectiva
- Detección digitalizada de fugas para reducir drásticamente los residuos
- Manejo preventivo de incidentes para una amplia red de instalaciones
¿El mayor valor derivado de esta actualización de hardware y software?
La empresa de tratamiento de agua tiene visibilidad casi instantánea de todos sus equipos.
Conocer el estado de los equipos en tiempo real es una capacidad clave para mejorar el OEE y obtener un rápido retorno sobre la inversión.
When software company SCYTEC wanted to accelerate their customers' journey to smart manufacturing, a small yet mighty IMA Adapter helped them do it. El adaptador acelera la implementación del software DataXchange por medio de la simplificación de la interfaz CNC, transformando configuraciones que anteriormente requerían mucho tiempo y recursos.
El adaptador puede:
- Acceder a más puntos de datos
- Proporcionar más y mejores datos
- Habilitar el estado del equipo en tiempo real para lograr un monitoreo más efectivo de la máquina
Los fabricantes que implementan esta solución pueden aumentar la utilización del piso de producción hasta en un 30 %, gracias a la calidad de los datos y al rendimiento confiable del adaptador.
En 10 a 15 minutos, sin tiempo de inactividad de la máquina, se pueden extraer datos de las máquinas CNC.
La visualización en tiempo real de la línea de producción identifica los problemas, dónde ocurren y cómo abordarlos.
Cuando el proveedor automotriz FCC (Adams) quiso simplificar la visualización en la línea de producción, mejorar los informes y aumentar la eficiencia de costos, reemplazó los procesos de papel y lápiz con un sistema de recopilación de datos. El sistema permite el acceso a los datos en tiempo real, de modo que los gerentes de producto puedan ver dónde están los problemas de la línea de producción y abordarlos rápidamente. Antes se necesitaban al menos dos personas para reunir los datos de las líneas y compilarlos en un informe. Ahora una sola persona se encarga de todo el proceso y aun así tiene tiempo para concentrarse en otras tareas.
La visualización automática de datos en tiempo real significa que los gerentes tienen el poder de hacer más con menos.
Se necesita conectividad de arriba hacia abajo para tener cadenas de suministro inteligentes y basadas en datos.
Impulsa el rendimiento determinista de gigabits desde el nivel del dispositivo.
Las cadenas de suministro inteligentes y basadas en datos necesitan conectividad de arriba hacia abajo y comunicaciones de datos de alta velocidad. Esto solo se puede lograr con una red interoperable de ancho de banda alto y sensible al tiempo. Una red que:
- Permita la convergencia de TI/TO para el intercambio avanzado de datos entre los sistemas de operación y de tecnología de la información
- Ofrezca inteligencia en tiempo real a través de la recopilación, comunicación y análisis de datos de máquina a máquina y de máquina a humano en el borde y en la nube
- Ofrezca inteligencia en tiempo real a través de la recopilación, comunicación y análisis de datos de máquina a máquina y de máquina a humano en el borde y en la nube
CC-Link IE TSN es la primera y la única red industrial abierta que combina apertura y ancho de banda en gigabits con redes deterministas.
Los sistemas SCADA pueden usarse para elaborar listas de posibles causas de falla en orden de probabilidad, facilitando así las tareas de localización de averías; el siguiente ejemplo procedede una solución GENESIS64.
Toda organización que rediseñe un tramo de su cadena de suministro debe implementar CC-Link IE TSN y buscar tecnología de automatización compatible con CC-Link IE TSN, la cual incluye:
- PLCs with onboard analytics that track and sort data in real-time
- Servo motors that auto-tune and auto-compensate for vibration anomalies
- Robots that are AI-enabled and can be remotely monitored through the cloud
- HMIs that display deep machine learning diagnostics and aggregated learnings from individual sensors and components
- VFDs with energy-saving, power-regenerating capabilities and built-in diagnostics that minimize or eliminate unplanned downtime
- SCADA software that delivers near-instant visibility into automation systems
Trabaje con una compañía que trabaja con usted.
INavigating the challenges of modern manufacturing while maximizing the opportunities of digital transformation is possible…if you work with the right automation technology and the right company.
Antes de especificar cualquier tecnología de automatización central, asegúrese de que esté diseñada para ser compatible con versiones anteriores, de modo que no tenga que despedazar y reemplazar el equipo de automatización cada vez que se introduce una nueva generación de controladores, unidades o motores. Busque un rendimiento líder que esté listo para el mercado cuando se ponga a la venta, para no tener que esperar un año para beneficiarse de la innovación. Solicite una prueba de la calidad del producto. Por último, no hay nada peor que sentir que usted es de segunda clase cuando se necesitan repuestos o mantenimiento. Así que insista en una relación que funcione para usted.
Ingredientes de las soluciones de automatización
ILearn more about the Mitsubishi Electric Automation products mentioned in this article and how they can help you achieve digital transformation as we move forward in a manufacturing industry that changes - but remains navigable.
- Soluciones económicas de movimiento
- Software SCADA ICONICS Suite™
- Red CC-Link IE TSN
- Computadora industrial MELIPC MI3000
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Contributors
Dan Zachacki
Gerenta de productos
Mitsubishi Electric Automation, Inc.
Curtis Sylliaasen
Gerente de productos asociado
Mitsubishi Electric Automation, Inc.
