Construcción de un ecosistema para la transformación digital

Aunque los fabricantes pueden ver la promesa y el potencial de fábricas más inteligentes y productivas, donde la información de las máquinas guíe la toma de decisiones humanas en tiempo real, avanzar hacia ese estado futuro requerirá los esfuerzos coordinados de miles de proveedores de la industria y sus clientes.

Dado que ningún proveedor individual puede suministrar todas las soluciones necesarias para transformar la fabricación, es esencial que los proveedores puedan contribuir al esfuerzo con la gama más amplia posible de tecnologías y productos. Esta colaboración también asegura la innovación continua ante la competencia de proveedores por proporcionar nuevas soluciones.

Iniciativas como e-F@ctory Alliance de Mitsubishi Electric, que se lanzó en 2003 y ahora cuenta con más de 7.700 sistemas instalados en todo el mundo, sirven como modelo de cómo las empresas pueden colaborar para convertir en realidad la posibilidad de las fábricas inteligentes. Diseñada para crear un ecosistema que permita la transformación digital de la fabricación, la Alianza ahora cuenta con más de 450 empresas miembros en todo el mundo trabajando de forma concertada para desarrollar las tecnologías y los servicios de soporte necesarios para lograr ese objetivo.

En este y en futuros artículos de e-F@ctory, Mitsubishi Electric y sus socios de la Alianza compartirán noticias sobre cómo las empresas están respondiendo al reto de la transformación digital, desde los avances tecnológicos hasta las historias de éxito de usuarios en el mundo real. También se le presentará el creciente número de socios de la Alianza que contribuyen con su experiencia y sus soluciones a este reto. Estos proporcionan un recurso experto para ayudar a más fabricantes a iniciar su propio viaje hacia un futuro más productivo y rentable.

El camino hacia adelante

El primer paso en este viaje hacia una fabricación más inteligente es la integración de tecnologías operativas y de la información, que hasta hace poco operaban en dos mundos diferentes. El objetivo es recoger, organizar y luego analizar los datos sin procesar de la fábrica para convertirlos en información que los sistemas de TI puedan entender. Por ejemplo, sin metadatos y marcas de tiempo adecuados, las computadoras tendrían dificultades para encontrar soluciones y patrones ocultos en los datos sin procesar.

Aprovechar estos datos también es necesario para usar las nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial, el análisis de datos masivos, la nube, la computación perimetral, la realidad virtual y aumentada, que son lo suficientemente poderosas como para hacer posible la fabricación inteligente para fabricantes de cualquier tamaño.

Por lo general, el mundo de TI opera en minutos, días y semanas, mientras que los procesos de fabricación funcionan en milisegundos y nanosegundos. Esto significa que necesita adquirir datos a velocidades totalmente diferentes de las que la mayoría de los sistemas de TI suelen hacerlo. Con tantos datos recogidos, la infraestructura de red suele estar sobrecargada. Sin suficiente ancho de banda, los datos críticos sensibles al tiempo frecuentemente se pierden. Los eventos y datos clave faltantes pueden fácilmente conducir a conclusiones y tomas de decisiones incorrectas.

CC-Link IE TSN es la primera Ethernet industrial abierta y determinista en combinar un ancho de banda de gigabits con redes sensibles al tiempo (TSN). Es un gran paso hacia la construcción de un puente entre las tecnologías operativas y las informativas, porque puede manejar todos los retos de programación de tráfico de las fábricas inteligentes aprovechando el nuevo estándar IEEE 802.1Q para mejoras de Ethernet TSN.

Desarrollado por CC-Link Partners Association (CLPA), CC-Link IE TSN mejora la visibilidad de las operaciones de fabricación con datos en tiempo real que pueden agruparse y analizarse. También reduce los costos de desarrollo y soporte, porque los procesos comerciales, los conocimientos y los controles se fusionan en un solo entorno.

El papel de la computación en la nube y perimetral es fundamental en las fábricas inteligentes. La estructura e-F@ctory utiliza la computación perimetral como capa entre la planta de la fábrica y los sistemas de TI, garantizando la seguridad operativa. La computación perimetral hace posible el filtrado, la reacción oportuna y la resiliencia del sistema. Mientras que los entornos en la nube son más adecuados para analizar los datos masivos y encontrar patrones, los dispositivos perimetrales aseguran una respuesta rápida y en tiempo real.

Las plataformas de software abierto como ICONICS IoTWorX también contribuyen a la capacidad de crear fábricas más inteligentes, ya que permite unificar, analizar y movilizar datos en tiempo real entre dispositivos dispares. Este software de vanguardia ofrece una visión contextualizada de las operaciones empresariales, lo que permite a los operadores de máquinas y gerentes de fábrica identificar rápidamente las causas de los problemas en los procesos.

Inteligencia, siempre

La fabricación inteligente, es decir, la recopilación, la visualización y el análisis de datos para la optimización de las operaciones de fabricación, requiere el cambio a una fábrica más conectada formada por el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), los dispositivos y sistemas que pueden transmitir constantemente los datos de las máquinas y los procesos para la toma de decisiones y las respuestas en tiempo real. Esta conectividad omnipresente y siempre activa permite extraer datos de toda una operación y usarlos para mejorar continuamente la productividad y la rentabilidad.

“2022 será un punto de inflexión para la fabricación estadounidense, porque la visión de décadas de la fabricación inteligente es ahora alcanzable”, afirma Scott Summerville, presidente y director ejecutivo de Mitsubishi Electric Automation.

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