Estudio de caso
Gunze Limited
Lanzado por primera vez el 27 de noviembre de 2025 por Mitsubishi Electric Corporation, Japón.
Puntos clave:
- 1. Visualización del consumo de energía en diez ubicaciones para lograr una mejor eficiencia energética.
- 2. La dirección y el personal presencial pueden crear de forma independiente sus propios paneles fáciles de usar sin necesidad de tener conocimientos de programación.
- 3. La recopilación de datos directa de los PLC permite el monitoreo minuto a minuto del consumo de energía.
Gunze Limited desarrolló su propio panel de gestión de forma interna, sin recurrir a la programación.
Gunze Limited ahora utiliza EcoWebServerIII y EcoAdviser de Mitsubishi Electric para monitorear de forma central el consumo de energía en diez oficinas y fábricas en Japón. Al aprovechar estas soluciones, la oficina central de la empresa puede analizar tendencias de consumo de energía, identificar áreas de mejora y fomentar iniciativas de ahorro energético en todas las ubicaciones. El personal de cada planta también puede acceder a estos datos para realizar un seguimiento del impacto de sus esfuerzos en materia de eficiencia energética, lo que fomenta una cultura de mejora continua.
Fundada originalmente como fabricante de ropa interior, Gunze se ha expandido desde entonces a otras industrias, incluidas películas plásticas para envasado de bebidas, plásticos de ingeniería para impresoras y fotocopiadoras, y materiales médicos como piel artificial. Estos productos se elaboran principalmente en las fábricas nacionales y extranjeras de la empresa o a través de empresas afiliadas.
Además de ropa interior, Gunze produce plásticos de ingeniería, materiales médicos y más.
Izquierda: Correas sin costuras elaboradas de plásticos de ingeniería, adecuadas para una variedad de usos.
Derecha: Un ejemplo de piel artificial compuesta por dos capas: una esponja de colágeno y una película de silicona.
Además de ropa interior, Gunze produce plásticos de ingeniería, materiales médicos y más.
Arriba: Correas sin costuras elaboradas de plásticos de ingeniería, adecuadas para una variedad de usos.
Abajo: Un ejemplo de piel artificial compuesta por dos capas: una esponja de colágeno y una película de silicona.
La oficina central de Gunze supervisa la gestión de infraestructura en todas las plantas de producción, incluida la tecnología de fabricación, la tecnología de TI y las iniciativas medioambientales. Como parte de los esfuerzos de sostenibilidad de la empresa, ha priorizado la eficiencia energética al mejorar la visualización del consumo de energía.
Hasta 2007, Gunze utilizó un sistema interno para visualizar los datos de energía registrados por un sistema PLC.
“Recopilamos datos por hora con PLC y utilizamos estos datos para compilar informes diarios”, afirma Masaru Ida, gerente del Departamento de Tecnología y Desarrollo de Administración de Producción, quien participó en la creación del sistema de ahorro energético original en una de las fábricas. Pero esto requirió que los ingenieros desarrollaran el sistema y el margen para una futura expansión era limitado. También publicamos una clasificación mensual de los resultados del ahorro energético para cada oficina. Comenzábamos a sentir que se nos habían acabado las formas de ahorrar energía y necesitábamos nuevas ideas.
En busca de mejores soluciones, Gunze adoptó EcoWebServerII y EcoMonitor en una de sus fábricas después de observar implementaciones similares en Fukuyama Works de Mitsubishi Electric. Estas soluciones se integraron perfectamente con los PLC existentes de Mitsubishi Electric, lo que permitió la recopilación de datos en tiempo real y proporcionó métricas claras para las medidas de ahorro energético. Al reconocer la efectividad del sistema, Gunze amplió su uso en toda la empresa.
La gestión centralizada extiende los efectos del ahorro energético a toda la empresa.
Posteriormente, Gunze actualizó la última versión de EcoWebServerIII, lo que permitió recopilar datos sobre el consumo energético de los equipos de múltiples instalaciones. Sin embargo, el departamento administrativo pronto se dio cuenta de que necesitaban una forma de monitorear y comparar el consumo de energía en todas las ubicaciones. Su configuración implicaba que cada EcoWebServer almacenaba sus datos por separado, por lo que la empresa necesitaba un sistema para unificar esta información.
Para abordar esto, en 2020, Gunze presentó EcoAdviser, el software avanzado de asistencia para el ahorro energético de Mitsubishi Electric. EcoAdviser centraliza y visualiza datos de múltiples unidades EcoWebServerIII, presentándolos en gráficos, tablas y mapas fáciles de usar. Esto permite a la oficina central de Gunze comparar el consumo de energía en todos los sitios, identificar tendencias e implementar mejoras específicas en la eficiencia energética.
EcoAdviser muestra la información energética de forma clara mediante gráficos y tablas.
La oficina central de Gunze utiliza EcoAdviser para monitorear y visualizar el consumo de energía en diez oficinas, fábricas y empresas afiliadas en Japón. Si bien las medidas para el ahorro energético se implementan a diario en cada ubicación, las variaciones en las instalaciones y los cronogramas de producción requieren enfoques personalizados para lograr la eficiencia. Con EcoAdviser, Gunze puede analizar los datos de rendimiento y ofrecer recomendaciones de mejora específicas para cada ubicación.
Más allá de la gestión centralizada en la oficina central, cada una de las instalaciones también ha adoptado EcoAdviser, lo que les permite realizar un seguimiento de su propio consumo energético, evaluar el impacto de sus iniciativas y establecer objetivos de eficiencia independientes.
La oficina central utiliza EcoAdviser para la gestión centralizada de los datos de consumo de energía de diez ubicaciones en Japón.
Para visualizar eficazmente los datos de energía con EcoAdviser, Gunze necesitaba una forma de desarrollar pantallas de gestión energética personalizadas. Este proceso demostró ser bastante sencillo, según explica Takeshi Umetani del Departamento de Tecnología y Desarrollo de Administración de Producción: “Solo teníamos que colocar las piezas en la pantalla con el ratón. Anteriormente, habíamos utilizado BASIC o VBA para crear pantallas de gestión energética, pero con EcoAdviser, pudimos crear pantallas sin necesitar conocimientos de programación”.
Esta funcionalidad fácil de usar ha permitido que tanto el Departamento de Tecnología y Desarrollo de Administración de Producción como el personal local de cada instalación creen sus propios paneles personalizados. Como resultado, Gunze ha logrado una visualización energética más avanzada y mejoras continuas en todas sus instalaciones.
“Jugar con los datos”
A partir de sus esfuerzos en materia de gestión energética, Gunze ahora también incorpora datos de producción de los PLC para comprender el consumo de energía por unidad de producción. Este enfoque permite a la empresa refinar aún más las estrategias de eficiencia. Además, cada fábrica está desarrollando su propia mejora, como la fábrica Yanase en Asago (prefectura de Hyogo), que introdujo medidas de mantenimiento preventivo mediante el uso de SoftGOT para monitorear el aislamiento del cableado en tiempo real.
Pantalla de visualización con SoftGOT
La fábrica de Yanase utiliza SoftGOT para lograr la visualización minuto a minuto.
Si bien EcoAdviser recopila datos de energía de EcoWebServerIII por hora, las GOT, que se diseñaron originalmente para el control de los equipos, permiten la visualización de datos casi en tiempo real. Además, utilizan SoftGOT, que reproduce funciones de GOT en una computadora, para recopilar información sobre el consumo de energía directamente de los PLC, de modo que Gunze ahora pueda monitorear el consumo de energía minuto a minuto. “El sistema se puede utilizar de diversas maneras, como si se tratara de jugar con los datos. Creo que este es un beneficio de las soluciones de ahorro energético de Mitsubishi Electric”, señala Kazuki Ikuta.
Aunque Gunze ha utilizado EcoWebServerIII y EcoAdviser para centralizar con éxito la gestión energética en diez ubicaciones, Masaru Ida señala que la empresa ahora desea expandir su objetivo de gestionar todas las ubicaciones e instalaciones: “Queremos expandir el sistema para cubrir otras ubicaciones de producción y equipos adicionales, mediante la creación de un sistema que continuará creciendo en cuanto a efectividad”.
Miembros del Departamento de Tecnología y Desarrollo de Administración de Producción de Gunze Limited involucrados en la visualización del consumo de energía.
De izquierda a derecha: Kazuki Ikuta, Masaru Ida, Takeshi Umetani
Producto y soluciones
GUNZE LIMITED
- Fundación: 1896
- Áreas de negocios: Soluciones funcionales, materiales médicos, ropa y creaciones para el estilo de vida
