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Innovaciones robóticas que transforman la producción de alimentos y bebidas
Resumen: En este blog, se explora cómo los robots en fábricas de alimentos y bebidas ayudan a los productores a superar la escasez de mano de obra, el aumento de costos, los riesgos de seguridad alimentaria y la volatilidad de la cadena de suministro mediante automatización, visión por IA y robótica colaborativa.
Las quiebras de empresas ocurren, pero, cuando se trata de una marca de alimentos y bebidas favorita, son imposibles de ignorar. Los hábitos de consumo influyen en algunas quiebras, pero muchos otros factores también contribuyen.
Tome como ejemplo al fabricante de queso de California Rizo Lopez. Las retiradas de productos vinculados a un brote de listeria que duró una década estuvieron relacionadas con las instalaciones de producción, lo que llevó al cierre de la empresa. Las investigaciones encontraron la bacteria en el área de fabricación donde el queso se almacenaba antes del envasado.
Dado que los robots aptos para alimentos son fáciles de limpiar y esterilizar, resultan útiles en áreas de alto riesgo donde la contaminación es una preocupación. Los contaminantes y objetos extraños pueden detectarse mediante sensores de rayos X innovadores y visión por IA. Las innovaciones en robots de fábricas de alimentos y bebidas mejoran considerablemente las tasas de producción, la seguridad y la precisión.
Producción de alimentos y bebidas: ¿cuáles son los principales desafíos?
Piense en su planta. ¿Cuáles son sus principales desafíos de producción? Como muchas otras empresas de alimentos y bebidas, puede que tenga dificultades con lo siguiente:
Ciberseguridad
Los ciberataques en las industrias agrícola y alimentaria aumentaron más del 600 % en 2020. La automatización y la IA son objetivos, pero también son esenciales para mejorar la productividad y la eficiencia. Por eso, es importante elegir un socio en robots y automatización para alimentos y bebidas que priorice la seguridad, como la aplicación de las últimas pautas de ciberseguridad del Instituto Nacional de Normas y Tecnología (National Institute of Standards and Technology, NIST).
Aumento de costos
Los costos de materias primas, consumo energético y seguro están aumentando. Los empleadores enfrentaron incrementos de hasta un 6 % en 2025 y un 7 % en 2023 y 2024. Los robots industriales reducen los costos de energía, lo que puede ser un primer paso para ahorrar dinero. Los robots de alimentos y bebidas también aumentan la producción, la eficiencia y la seguridad, al tiempo que reducen el desperdicio y el tiempo de inactividad.
Escasez de mano de obra
Aproximadamente el 80 % de los expertos en fabricación señalaron la escasez de mano de obra como su mayor obstáculo para el crecimiento. A medida que los trabajadores mayores se acercan a la jubilación y los más jóvenes buscan otros campos, en algunas áreas resulta difícil encontrar suficiente personal. Los robots llenan esos vacíos. También trabajan las 24 horas del día y no se toman licencia por enfermedad, feriados ni vacaciones.
Cumplimiento normativo
Cada año, los gobiernos estatales y federales amplían las leyes existentes para hacer el mundo más seguro. Los fabricantes de alimentos y bebidas deben cumplir con los principios de análisis de peligros y puntos críticos de control (Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP) de la Administración de Alimentos y Medicamentos para la seguridad alimentaria. Un error involuntario de un empleado podría provocar la retirada de lotes completos de alimentos y bebidas.
Las demandas requieren tiempo de preparación y pueden ser costosas. Los robots en fábricas de alimentos y bebidas reducen la intervención humana en áreas de producción donde existe riesgo de contaminación. Si los robots realizan tareas en entornos estériles, la amenaza de contaminación cruzada accidental es menor.
Interrupciones en la cadena de suministro
El Foro Económico Mundial y Kearney coinciden en que la volatilidad persistente es el futuro de la cadena de suministro global. Dada esta volatilidad, no hay garantía de que los materiales lleguen a tiempo. Se necesitan líneas de producción eficientes y rápidas. La robótica y la automatización logran esos objetivos.
Mejore la velocidad y la precisión con producción automatizada
La serie MELFA FR reduce los tiempos de arranque mientras aumenta la precisión. Algunas tecnologías inteligentes, como los sensores de fuerza y visión, simplifican las tareas más complejas en su proceso de fabricación de alimentos.
Otro beneficio es la colaboración que ofrece este sistema. La computación perimetral analiza datos y trabaja con los sistemas de TI de su empresa para colaborar con los robots en fábricas de alimentos y bebidas. Con características de seguridad adicionales, como monitoreo de posición y velocidad, la producción es más rápida sin sacrificar la precisión. Las líneas de su fábrica producen más sin errores.
Robots en fábricas de alimentos y bebidas: historias de éxito
Mitsubishi Electric transforma el mundo de los alimentos y bebidas con automatización, IA y robots. Aquí se presentan algunas soluciones avanzadas de automatización con cobots y robots que ofrecen los beneficios que su empresa de alimentos y bebidas necesita.
Haley Manufacturing
Como líder en equipos de envasado de productos agrícolas, la empresa Haley Manufacturing, con sede en Washington, acudió a nosotros en busca de soluciones automatizadas para el embolsado, la manipulación, el envasado y el pesaje de productos. Debido a que los productos agrícolas requieren un trato delicado para evitar daños y golpes, la precisión era fundamental.
Al trabajar con Mitsubishi Electric Automation, Haley convirtió en realidad su visión de un insertador robótico de protectores. En lugar de que los trabajadores colocaran cada protector de espuma u otro material en el envase, el robot de 6 ejes realiza la tarea más rápido y con precisión.
El objetivo del insertador de protectores era la rentabilidad. Para lograrlo, el equipo debía hacer lo siguiente:
- Ser capaz de identificar el tamaño de la caja y elegir el tamaño correcto de protector
- Ser capaz de admitir varios tamaños y materiales de protectores
- Ser compatible con software integrado que permitiera el mantenimiento predictivo para eliminar tiempos de inactividad inesperados
- Contar con un dispensador de protectores capaz de almacenar grandes cantidades de unidades de diferentes tamaños
Con el primer insertador robótico de protectores de la industria, Haley Manufacturing pudo envasar productos en cajas de diferentes tamaños en una sola línea. No se necesitaron trabajadores adicionales para agilizar la tarea, lo que ayudó a aliviar la escasez de mano de obra.
Hella Electronics
Aunque Hella Electronics no pertenece a la industria de alimentos y bebidas, la solución que necesitaba se aplica a esta industria. Hella diseña dispositivos electrónicos y luces para automóviles. La empresa necesitaba un sistema colaborativo que funcionara bien con trabajadores humanos en la automatización en fábrica. La seguridad y la precisión eran importantes para evitar que los brazos robóticos golpearan accidentalmente a un trabajador cercano.
Los robots colaborativos (cobots) industriales ASSISTA de Mitsubishi Electric comparten el espacio de trabajo con personas. Los trabajadores no necesitan conocimientos en robótica gracias al software de programación visual. Los botones simples hacen que la operación sea directa. También se pueden configurar con componentes y periféricos adicionales, como pinzas, para adaptarse a las necesidades de la fábrica.
IPSUMM
IPSUMM de Nuevo Hampshire ayuda a sus clientes a materializar sus visiones de fabricación. Los ingenieros de la empresa desarrollaron una solución de automatización impulsada por robots para el montaje, el envasado, la pintura, la selección, las inspecciones visuales y más, con componentes de fácil conexión que permiten a la empresa crecer según sea necesario.
Aunque IPSUMM tenía diseñado su sistema IRIS, necesitaba un socio que pudiera convertir su prototipo en un producto final. Mitsubishi Electric entró en escena. Un experto en robótica viajó a IPSUMM para trabajar estrechamente con el equipo. El brazo robótico producido podía pasar rápidamente de una tarea de fabricación a otra y, además, era escalable para crecer junto con la empresa.
El robot de seis ejes MELFA RV-2 está equipado con características de última generación y viene en varios tamaños de brazo y configuraciones. Las condiciones ambientales no lo afectan, lo que lo hace adecuado para su uso en climas cálidos, como una panadería grande, o en plantas donde algunos productos perecederos, como los lácteos, requieren temperaturas de congelación.
Hable con nosotros sobre los objetivos de su empresa
Nos complace analizar las necesidades de su empresa de alimentos y bebidas. La rapidez, la eficiencia y la rentabilidad son fundamentales en la industria actual de alimentos y bebidas. Nuestros robots innovadores le ayudan a superar sus objetivos.
Ya sea que embotelle bebidas probióticas en tendencia y necesite robots que funcionen a bajas temperaturas para proteger la supervivencia de los probióticos durante el envasado o que requiera empaquetado automatizado de alta tecnología para colocar diferentes cantidades de productos en cajas sin causar golpes, Mitsubishi Electric puede ayudarle. Comuníquese con nosotros para solicitar una cotización o para obtener más información sobre los robots en fábricas de alimentos y bebidas.
