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¿Qué sucede durante una evaluación de automatización en fábrica? Recorrido por una jornada típica en la planta
Resumen: Este blog explica lo que sucede durante una evaluación de automatización, desde el alcance y la evaluación en el lugar hasta los informes y los próximos pasos, lo que ayuda a los fabricantes a identificar oportunidades de automatización y el retorno de la inversión.
La automatización no es solo una palabra de moda. Es una necesidad estratégica para mantenerse competitivo en el panorama de fabricación actual. Pero, ¿cómo saber por dónde comenzar, qué priorizar o qué inversiones generarán el mayor impacto? Ahí es donde entra en juego una evaluación de automatización.
Si está considerando el programa de servicios de evaluación de automatización de Mitsubishi Electric, aquí le ofrecemos una descripción clara de lo que ocurre realmente durante una evaluación en el lugar y por qué es el primer paso más inteligente para lograr una mayor eficiencia, mejoras en la calidad y ahorros en los costos.
Paso 1: Definición del alcance
Antes de que llegue nuestro equipo, trabajamos con usted para definir el alcance del trabajo (Scope of Work, SOW). Esto implica identificar los procesos específicos o las líneas de producción que desea examinar y aclarar sus objetivos comerciales. Los objetivos más comunes que encontramos son reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento y abordar la escasez de mano de obra.
Consejo profesional: Cuanto más específicas sean sus metas, más práctica resultará su evaluación.
Paso 2: Visita a las instalaciones por parte de expertos en automatización
Un grupo de especialistas técnicos de Mitsubishi Electric, como expertos en robótica, SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) y diseño de los procesos de fabricación, programará una visita de uno a dos días a su instalación.
Durante este período, nuestro equipo realizará lo siguiente:
- Recorrer su planta y observar las operaciones en tiempo real
- Entrevistar a las partes interesadas clave (operaciones, ingeniería, mantenimiento, producción)
- Revisar la documentación (planos de la planta, diagramas del flujo de proceso, datos de los indicadores clave de rendimiento)
- Recopilar datos sobre las operaciones actuales, las prácticas de control de calidad, los sistemas de adquisición de datos, los valores comerciales y las perspectivas.
Paso 3: Identificación de oportunidades
Nuestros especialistas no solo detectan problemas; también buscan potencial. Identificaremos las áreas en las que la automatización o los proyectos basados en datos podrían aportar valor inmediato y a largo plazo a su empresa.
Algunos de los problemas más comunes que ayudamos a detectar son los siguientes:
- Tecnologías o técnicas desactualizadas
- Brechas en la experiencia del proceso
- Dificultades a la hora de definir el alcance de los trabajos de forma exhaustiva
- Dificultad para priorizar proyectos con capital limitado
- Criterios de éxito poco claros (retorno de la inversión, rendimiento, seguridad, plazos)
Paso 4: El informe inicial
Después de la visita, recibirá una versión preliminar del informe que resume nuestras observaciones y recomendaciones. Incluye lo siguiente:
- Áreas de mejora
- Soluciones de automatización sugeridas
- Beneficios y riesgos esperados
- Descripción general del ciclo de vida de cada proyecto
- Plazos estimados y rangos de costos aproximados
- Próximos pasos para iniciar la implementación
Programaremos una reunión de revisión para analizar los hallazgos y ayudarle a priorizar los proyectos con más probabilidades de generar resultados.
Paso 5: Ejecución
Una vez que tenga todo listo, le proporcionaremos un informe final con la solución y los presupuestos correspondientes a cada iniciativa seleccionada. Desde allí, su equipo de gestión puede tomar decisiones informadas. Al asociarse con Mitsubishi Electric, puede ejecutar proyectos que impulsen un valor comercial real.
¿Por qué elegir una evaluación de automatización?
Una evaluación de automatización proporciona un valor estratégico significativo y debe priorizarse como una iniciativa para cualquier organización que busque seguir siendo competitiva.
Revisión objetiva y experta
Al aprovechar la perspectiva de especialistas externos, obtiene acceso a una amplia experiencia interindustrial. Su equipo conoce su planta a la perfección, pero puede pasar por alto ineficiencias y oportunidades.
Hoja de ruta práctica
Esta evaluación ofrece rápidamente un plan claro y práctico, tanto para mejoras inmediatas como para proyectos de automatización a largo plazo. Le permite empezar a trabajar de inmediato una vez que haya completado la evaluación.
Alineación de la alta dirección
La evaluación genera confianza y garantiza que el equipo de liderazgo se comprometa estratégicamente y respalde los objetivos de automatización desde el principio. Con una definición clara de las metas y el retorno de la inversión, se reduce la barrera de entrada.
Línea de base para el progreso
Una línea de base sólida para el progreso permite a su organización realizar un seguimiento de las mejoras a lo largo del tiempo, adaptar las estrategias según sea necesario y maximizar el retorno de la inversión.
En un entorno donde los avances tecnológicos y las demandas del mercado cambian con rapidez, esperar para actuar puede suponer perder oportunidades y aumentar el riesgo. Tomar medidas oportunas con una evaluación integral de automatización posiciona a su empresa para impulsar resultados medibles y garantizar una ventaja competitiva sostenible.
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Colaboradores
Sandra Diaz
Gerente de Productos, Soluciones de Servicio y Capacitación
Mitsubishi Electric
