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Personalización y flexibilidad en los sistemas modernos de automatización de máquinas herramienta
La automatización moderna de las máquinas herramienta está siendo revolucionada por la personalización y la flexibilidad. Ya sea que esté navegando por la industria 4,0 o buscando soluciones CNC escalables y preparadas para el futuro, este blog ofrece orientación sobre cómo optimizar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mejorar el retorno de la inversión en la fabricación.
La automatización moderna de las máquinas herramienta ha evolucionado durante la última década para adaptarse a las crecientes necesidades complejas de diversas aplicaciones en muchas industrias. La personalización y la flexibilidad son esenciales para la fabricación actual, y son dos componentes que veremos crecer y cambiar a medida que la fabricación continúa evolucionando. Mitsubishi Electric Automation es líder en la industria de controles CNC con más de 50 años de experiencia en Norteamérica, y nos estamos expandiendo hacia más funciones dentro de este mercado. Estamos analizando la personalización y la flexibilidad en los sistemas de automatización de máquinas herramienta y cómo podrían evolucionar en los próximos años.
- Cómo comenzó la personalización y la flexibilidad en la fabricación
- ¿Qué es el control numérico computarizado?
- Características clave de los sistemas CNC
- Sistemas flexibles: CNC independiente frente a CNC basado en rack
- Sistemas CNC independientes
- Sistemas CNC basados en rack
- Beneficios de un enfoque de automatización flexible
- Cómo se compromete Mitsubishi Electric con estos sistemas
- ¿Cómo podemos ayudarlo?
Cómo comenzó la personalización y la flexibilidad en la fabricación
Aunque la personalización y la flexibilidad en la fabricación son componentes enormes en la actualidad, no siempre fue así. Muchos pequeños cambios dentro de la industria de la fabricación hicieron que esto sucediera, y ahora es algo que vemos de manera constante. Para comenzar, que los ciclos de vida de los productos fueran más cortos significó que la fabricación se estaba ampliando y que las empresas terminaban produciendo más productos de forma más rápida para así satisfacer esta demanda de ciclo de vida. Además de esto, muchas empresas comenzaron a introducir más variedad en sus ofertas de productos. Esto significó que tuvieran que fabricar muchos tipos diferentes de productos de forma simultánea dentro de una instalación. Por último, hubo una enorme necesidad de que estas empresas y fabricantes satisficieran esta demanda rápidamente. A medida que estos cambios continuaron, fue necesario implementar soluciones escalables para diversas necesidades de fabricación, y aquí es donde la flexibilidad y la personalización se convirtieron en componentes importantes.
¿Qué es el control numérico computarizado?
El control numérico computarizado, o CNC, es un método que automatiza las máquinas herramienta utilizando software programado con instrucciones que controlan los movimientos y las operaciones. Estas máquinas herramienta pueden incluir fresadoras, tornos, rebajadoras y trituradoras, que son controladas por una computadora en lugar de ser operadas manualmente por una persona. Estas instrucciones codificadas le indican a la máquina que realice ciertas tareas, como perforar, cortar o dar forma, con consistencia y precisión.
Características clave de los sistemas CNC
- Automatización: La característica más notable de estos sistemas es que una vez programados, no necesitan mucha intervención manual y permanecen automatizados durante todo el proceso de fabricación.
- Precisión: Estos sistemas son mucho más precisos de lo que sería un movimiento manual, y son consistentes de una pieza a otra mientras trabajan rápidamente.
- Personalización: Los sistemas se pueden personalizar para diferentes productos o características durante todo el proceso de fabricación.
- Eficiencia: Ayudan a reducir los desechos, aumentar la velocidad de producción y mejorar la uniformidad durante todo el proceso de fabricación.
Sistemas flexibles: CNC independiente frente a CNC basado en rack
Los sistemas CNC son muy flexibles y personalizables, pero los dos tipos principales, independientes y basados en rack, ofrecen diferentes funciones. En función de sus necesidades de fabricación particulares, es posible que descubra que uno le será más funcional que el otro. Este es un desglose de las diferencias entre los dos, para que pueda determinar cuál podría ser mejor para sus necesidades.
Sistemas CNC independientes
Los sistemas CNC independientes son ideales para aplicaciones independientes que necesitan este nivel de precisión, personalización y flexibilidad. Las opciones de protocolo para este sistema incluyen EtherNet/IP (EIP), PROFINET y Modbus. Los principales beneficios de este sistema incluyen facilidad de integración en su línea de fabricación, simplicidad de aprendizaje y utilización, y una huella de carbono más baja que muchas alternativas similares.
Sistemas CNC basados en rack
Los sistemas CNC basados en rack generalmente se integran en un rack PLC para una automatización de fábrica sin contratiempos, lo que hace que la fabricación sea aún más automatizada y fácil. Este sistema admite muchos protocolos industriales diferentes, como CC-Link IE TSN, EIP, PROFINET, Ethernet y muchos más. Los principales beneficios de este sistema incluyen control unificado en todo el sistema, intercambio de datos en tiempo real que se puede monitorear y una arquitectura preparada para el futuro que resistirá el paso del tiempo.
Beneficios de un enfoque de automatización flexible
Un enfoque de automatización flexible tiene muchos beneficios. Vamos a exponer algunos de los principales beneficios para que pueda tener una idea de las ventajas que puede ver cuando incluye un enfoque de automatización flexible en su fabricación.
Reducción del tiempo de inactividad y mejoras más fáciles
Este tipo de sistema tiene un diseño que facilita la actualización sin tener que reelaborar toda la configuración del sistema. También permite una integración uniforme del software y hardware, lo que puede minimizar las interrupciones de la producción durante las actualizaciones o el mantenimiento del sistema.
Escalabilidad mejorada
Los fabricantes pueden comenzar de a poco con este sistema y agregar capacidades sin abrumar todo su sistema. Mitsubishi Electric, en particular, admite sistemas independientes y basados en rack, lo que facilita mucho la escalabilidad. Puede integrar fácilmente ejes, herramientas o máquinas adicionales en el sistema existente.
Integración más fácil con iniciativas 4,0
Contar con soporte multiprotocolo para protocolos, como EIP, CC-Link, Ethernet y PROFINET, hace que sea mucho más fácil conectarse con otros sistemas y plataformas en la nube. Los datos en tiempo real de las máquinas también se pueden incorporar a las herramientas de monitoreo para optimizar la producción y permitir el mantenimiento predictivo, lo cual es una parte importante de la fabricación actual.
Retorno sobre la inversión mejorado
El retorno sobre la inversión de estos sistemas flexibles se mejora con un mayor tiempo de actividad y productividad. También hay un menor costo total de propiedad debido a la arquitectura de alcance futuro que se adaptará a los cambios tecnológicos que se avecinen en el futuro, lo que hace que esta inversión valga aún más la pena.
Mayor personalización para una producción única
Los fabricantes pueden adaptar los sistemas de control a sus necesidades específicas, flujo de trabajo y materiales que manejan. Esto mejora la eficiencia y la calidad del producto. Las interfaces personalizables facilitan mucho la administración intuitiva de las máquinas por parte de los operadores.
Cómo se compromete Mitsubishi Electric con estos sistemas
En Mitsubishi Electric, estamos invirtiendo más en estos sistemas que sabemos que ayudarán a los fabricantes y resistirán la prueba del tiempo en el futuro. La personalización y la flexibilidad son dos componentes principales de los sistemas CNC, y sabemos que desempeñan un papel fundamental. Como socio de confianza de los fabricantes, estamos aquí para apoyar durante los desafíos en evolución y a medida que el negocio de fabricación continúa creciendo como industria. Con los sistemas CNC, no hay una respuesta incorrecta, ya que pueden ser un gran activo para su negocio y, en última instancia, pueden aportar una lista completa de beneficios a su empresa, lo que lo ayudará a escalar, aumentar la productividad y la eficiencia, y le permitirá estar preparado para el futuro. Si está interesado en obtener más información sobre los sistemas CNC personalizados y desea ver si son adecuados para usted, póngase en contacto con nosotros en Mitsubishi Electric y podemos ayudarlo a comenzar.
