Herramientas de simulación

Ejemplo de introducción de MELSOFT Gemini

Herramientas de simulación

Característica
Especificación
Normas
Descontinuado

Los simuladores 3D son ideales para usuarios con los siguientes tipos de inquietudes.

Ejemplo de introducción 01
Simulación de producción

Se construyó un sistema para aumentar la producción y reducir el tiempo de ciclo de 128 minutos por unidad a 92 minutos por unidad. (funcionamiento real)

Aproximadamente
30%
reducción

Aproximadamente 30 % de reducción

El sistema permite la construcción de una línea mediante la colocación de modelos 3D de una amplia biblioteca de aproximadamente 3.000 tipos de transportadores, robots, AGV, personal, etc., para realizar una verificación óptima del diseño antes de la construcción o modificación real de la línea.
Además, el sistema puede visualizar el índice operativo para cada proceso y pieza de equipo en forma de gráfico, lo que facilita la identificación de áreas de mejora durante la modificación de la línea y la comparación de los efectos de cada medida de mejora.

Utilizar la función de simulación de línea para realizar fácilmente la verificación previa

Planificación

Formular planes de mejora relacionados con el equipo, el movimiento del operador, etc.

Preparación

Reproducir la línea actual según las especificaciones de línea/trabajo

Verificación

Verificar los efectos de la propuesta de mejora reproducida

Funcionamiento

Aplicar a las líneas reales de fábrica para su funcionamiento

Problema

La línea de producción actual no podía seguir el ritmo del aumento de la demanda, por lo que había una necesidad urgente de aumentar la capacidad de producción.
El cliente necesitaba urgentemente aumentar su capacidad de producción; por lo tanto, consideró agregar una estación de trabajo manual; sin embargo, desea verificar el cambio de línea con anticipación y construir un sistema para aumentar la producción sin necesidad de retrabajo.

Ejemplo: Línea de ensamblaje de Nagoya Works, Mitsubishi Electric
■ Estación de trabajo/5 ubicaciones (5 operadores) ■ Grúa aérea/3 unidades　■ Robot de soldadura/2 unidades

Corriente	Producción de unidad: 69 unidades/meses	Tiempo de ciclo: 128 min/unidad
Objetivo	Producción de unidad: 80 unidades/meses	Tiempo de ciclo: 103 min/unidad

Flujo de utilización

Planificación

Queríamos aumentar la cantidad de estaciones de trabajo de las cinco actuales a seis y lograr un tiempo de ciclo de 103 minutos/unidad.
Sin embargo, fue difícil realizar la verificación preliminar, incluido el análisis detallado de pérdidas y el uso de cálculos convencionales basados en Excel^®.

Preparación

MELSOFT Gemini se utilizó para reproducir la línea actual en función de las especificaciones de la línea (diseño de la estación, tiempo de trabajo individual, etc.)
La construcción del modelo actual se completó en aproximadamente dos días debido a la abundancia de modelos 3D ya configurados en el catálogo electrónico.

Construcción del modelo completada en aprox. ¡dos días!

Verificación

El tiempo del ciclo se redujo a 99 min/unidad con una estación de trabajo adicional y un operador adicional.
Una función de gráfico detectó pérdidas por inactividad que anteriormente eran imperceptibles y la instalación de una estación de trabajo intermedia eliminó estas pérdidas.
En la operación real, el tiempo del ciclo se redujo a 92 min/unidad, aumentando así la capacidad de producción.

Tiempo de ciclo reducido en 92 minutos por unidad.

Funcionamiento

En función de los resultados de simulación de MELSOFT Gemini, se alcanzó el volumen de producción objetivo de 80 unidades/mes.
Además, la pérdida por inactividad se eliminó instalando un soporte intermedio de trabajo en proceso que ahorró aproximadamente 600 000 JPY anuales.
Debido a la alta precisión de la verificación preliminar, la reelaboración se redujo mediante el rediseño y el trabajo adicional.

Se logró la producción objetivo de 80 unidades por mes.

Beneficios de la introducción

Capaz de verificar la mejora utilizando múltiples patrones

Las simulaciones se pueden ajustar fácilmente, por lo que se pueden verificar rápidamente múltiples patrones de mejora.

Fácil de revisar debido a la visualización de mejoras

Observar el desperdicio del proceso en 3D, utilizar el registro de pantalla, el gráfico de coeficiente operativo, etc. durante las simulaciones.

Evitar la pérdida de tiempo debido al retrabajo

Si la línea de producción se modifica realmente en función de los valores de cálculo del ensayo en Excel^®, existe la posibilidad de que sea necesario repetir un estudio sobre el método de mejora.

Mayor productividad
Costo más bajo
Menos tiempo de mano de obra

Verifica las líneas de flujo del trabajador y los diseños de línea de la línea de ensamblaje con anticipación.
Como resultado, pudimos establecer un sistema para aumentar la producción sin retrabajo.

Ejemplo de introducción 02
Diseño de equipos para depuración

Adelantar las tareas en un espacio digital para reducir el tiempo total de construcción de 40 a 34 semanas .

Reducción de
6 semanas

Reducción de 6 semanas

La lógica de control puede verificarse en la operación 3D al conectarse a herramientas de ingeniería como controladores programables y robots, así como a equipos de FA de Mitsubishi Electric.
Al identificar problemas con anticipación, como colisión mecánica y movimiento del robot durante la ejecución del control, el sistema reduce en gran medida el tiempo de trabajo de ingeniería en el sitio.

Conexión directa a equipos de FA y varias herramientas para una colaboración fluida

Elementos de verificación

Depuración del programa de control

Elementos de verificación

Enseñanza
+
revisión de choque

Elementos de verificación

Verificación del programa para la reducción del tiempo del ciclo