Características del producto -Solución-

Punto1Proporcione instrucciones de producción de acuerdo con la situación en coordinación con el sistema SCADA

• Utilizar el módulo de interfaz MES o el módulo de servidor OPC Unified Architecture permite el manejo de datos de producción, como las instrucciones de producción (p. ej., datos de fórmulas) y los datos de producción (p. ej., cantidad de productos defectuosos)
• Los datos recopilados del taller se analizan mediante el software SCADA, como GENESIS64™, y las instrucciones de producción basadas en ese análisis se pueden proporcionar a los sistemas relacionados
• La producción eficiente es posible con la coordinación de datos en tiempo real de las instrucciones de producción y los datos de producción

Punto2Utilice los datos de producción recopilados de alta velocidad para la trazabilidad

• Mediante un módulo de registro de datos de alta velocidad, los datos de producción pueden recopilarse a 0,5 ms (máx.) y verificarse fácilmente como archivos Excel®/CSV
• Los datos para cada proceso pueden recopilarse incluso si se produce un problema en cualquiera de los procesos de producción, lo que ayuda a identificar la causa del error con más detalle

Punto3Detecte señales de falla en tiempo real a partir de los datos de funcionamiento del equipo

• Mediante el uso del módulo de comunicación de datos de alta velocidad, las señales de falla pueden detectarse en tiempo real al recibir y analizar los datos de funcionamiento del equipo
• El equipo se puede revisar antes de que funcione mal, lo que reduce el tiempo de inactividad del sistema y mejora la productividad

• Módulos de información avanzada e-F@ctory

Punto4Visualice los datos del controlador programable para utilizarlos en la generación de informes

• Recopile automáticamente datos del dispositivo controlador programable para generar informes en hojas de cálculo, lo que reduce el tiempo para verificar y transcribir los datos
• Los datos recopilados del dispositivo pueden procesarse por Excel®, lo que permite una fácil configuración del sistema Andon

Punto5Implemente fácilmente el IIoT con líneas completas para diferentes propósitos

• Existen varias funciones disponibles para la gestión, el mantenimiento y la mejora de equipos

Visualice la eficacia general del equipo

MELSEC iQ-RMELSEC iQ-F

Muestra de manera integral el estado de producción y funcionamiento del equipo, como la efectividad general del equipo y la cifra de producción.^*1

Detección de errores midiendo el tiempo del ciclo de funcionamiento del cilindro

MELSEC iQ-RMELSEC iQ-F

Cuenta y monitorea el estado de funcionamiento del cilindro y el ciclo de funcionamiento del equipo para monitorear las señales de error.^*1

Adquiera y visualice fácilmente las emisiones de CO₂ y otros datos

MELSEC iQ-R

Las emisiones de CO₂, el consumo específico de energía, el volumen de producción y la energía eléctrica pueden verificarse con facilidad. Los datos de la energía eléctrica y el volumen de producción se guardan para analizar las pérdidas de energía por línea de producción y proceso de los equipos.

Detecte “diferencias con respecto a lo habitual” con el método MT

MELSEC iQ-RMELSEC iQ-F

Cuantifica el grado de desviación entre los datos normales y los datos de entrada para detectar un error. Incluye una función que introduce cantidades de características calculadas por la recopilación de datos de series temporales y el análisis de vibraciones como datos de entrada.^*1

Detección de errores mediante el monitoreo de la forma de onda analógica

MELSEC iQ-R

Monitorea el umbral de acuerdo con la forma de la onda. El monitoreo de la banda de protección permite el monitoreo de los datos en forma de onda analógica, como la corriente y la temperatura. Se puede detectar una variación anormal de la forma de onda, lo cual era difícil con un simple monitoreo del umbral.

Gestión de cambios de equipos y procesos

MELSEC iQ-R

Se realiza la gestión de puntos de cambio desde las perspectivas de 4M^*2 y 5M^*3 + 1E^*4 utilizadas para el control de calidad, lo que permite el análisis para detectar la causa del origen cuando se produce un error.

Detección de errores mediante el análisis de forma de onda de vibraciones mediante el análisis de frecuencia

MELSEC iQ-R

Cuantifica la vibración generada a partir de instalaciones, equipos y productos mediante el análisis de vibraciones (FFT) para visualizar el estado. La detección de vibraciones anormales permite el mantenimiento preventivo del equipo, lo que mejora la productividad.

• *1.La pantalla es de la serie MELSEC iQ-R.
• *2.4M: Hombre, máquina, método y material
• *3.5M: 4M + Medición
• *4.1E: Medioambiente

Punto6Visualización de datos para el mantenimiento preventivo

• Mediante GENESIS64™, es posible el monitoreo de la producción en múltiples sitios, lo que ayuda a reducir los costos operativos de las instalaciones
• El monitoreo en tiempo real permite un funcionamiento eficiente del equipo, lo que resulta en una alta productividad
• Los resultados del análisis de los datos monitoreados pueden retroalimentarse a la línea de producción para su utilización en el mantenimiento preventivo

Punto7Fácil coordinación de datos con controladores programables de terceros con solo registrar los parámetros

• El módulo de interfaz Ethernet permite el intercambio de datos del dispositivo mediante el registro de parámetros con controladores programables de Mitsubishi Electric, así como controladores programables de terceros (función de comunicación simple de CPU)^*5
• La recopilación de datos es más fácil sin necesidad de cambiar los programas de los controladores programables existentes

• *5.Haga clic aquí para ver la lista de dispositivos conectables

Punto8CC-Link IE TSN conecta a la perfección el sistema de TI y el taller en una sola red

• CC-Link IE TSN puede integrar comunicaciones generales, de seguridad y de accionamiento en una sola red, lo que permite una configuración flexible del sistema
• Varios datos de diferentes procesos pueden transferirse al controlador principal y al sistema de TI mediante dispositivos de computación periférica como MELIPC, lo que facilita la coordinación de datos
• El módulo principal/local CC-Link IE TSN Plus es compatible con los dispositivos EtherNet/IP™ mientras mantiene las comunicaciones de alta velocidad/una alta precisión de CC-Link IE TSN

• Haga clic aquí para obtener más información sobre CC-Link IE TSN

Punto9Amplia recopilación de datos relacionados con los errores

• La identificación rápida de la causa del error es importante para minimizar el tiempo de inactividad del equipo
• Dado que se pueden recopilar todos los datos de dispositivos y etiquetas relacionados con los errores, no hay que preocuparse por seleccionar los objetivos de registro

Punto10Los dispositivos compatibles con la grabación^*6 registran todos los datos de manera sincrónica, lo que permite una identificación más fácil de la causa del error

• Cuando alguno de los módulos compatibles detecta un error, todos los datos registrados en el sistema se guardan al mismo tiempo
• Incluso para el sistema a gran escala, se pueden notificar errores a otras estaciones a través de CC-Link IE TSN
• Al comparar los datos de control para cada dispositivo y las transmisiones de video cuando se produce un error, la causa del error dentro de varios dispositivos se puede analizar con facilidad

• *6.Se admiten el módulo registrador, el módulo registrador de cámara, el módulo de CPU de movimiento y el módulo de movimiento.

Punto11Registre el momento en que ocurre un error

• La grabación de imágenes de la cámara de red permite la identificación del momento en que ocurre un error
• Al admitir las cámaras de red disponibles, ofrece una amplia variedad de funciones que pueden ser específicas para una aplicación y un entorno de instalación

Punto12Identifique rápidamente la causa de un error

• Los datos del dispositivo/etiqueta relacionados con un error y los programas utilizados se pueden verificar en una pantalla
  1. â‍¶El dispositivo y las etiquetas junto con el área afectada pueden visualizarse dentro del diagrama de flujo
  2. â‍·Las áreas de interés en el programa se pueden marcar para su posterior verificación
  3. â‍¸Los valores y programas monitoreados se pueden verificar con facilidad

Punto13Analice fácilmente las transmisiones de video grabadas

• El análisis es sencillo al agregar puntos de hitos (marcador de registro) a la línea de tiempo del video principal, lo que permite establecer puntos de referencia para el área de interés y sincronizar estos puntos entre GX Works3 (monitor del circuito) y GX LogViewer (visualización de forma de onda)
  1. â¶Los puntos de hitos (marcador de registro) se pueden agregar cuando se produce un error
     Comparta los marcadores de registro entre el personal involucrado
  2. â·Los marcadores de registro se pueden clasificar para facilitar la identificación
     Codificación por color, comentarios