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NUEVO control de corte por vibración para tornos

Con las series M800V y M80V, puede insertar comandos de código G en su programa existente para activar el control de corte por vibración, que hace vibrar la herramienta de corte en la dirección de corte para dividir las virutas en piezas más finas.

NUEVO control de corte por vibración para centros de mecanizado

Con las series M800V y M80V, puede insertar comandos de código G en su programa existente para activar el control de corte por vibración, que hace vibrar la herramienta de corte en la dirección de corte para dividir las virutas en piezas más finas.

Control de procesamiento láser

La introducción de la funcionalidad de procesamiento láser amplía las áreas de control.

Interfaz de entrada de imagen

"Image input interface" enables flexible customization of NC screens and applications to differentiate machine tools, creating added value.

Herramienta de desarrollo MELSEC (GX Works2)

El lenguaje ST se admite además del lenguaje de escalera. Esto permite crear y editar programas de PLC de manera eficiente utilizando una sintaxis similar a la de los lenguajes de programación convencionales.

Liberación de control de movimiento (transformación coordinada)

La liberación de control de movimiento permite la transformación de coordenadas diferentes del sistema de coordenadas rectangular del NC, lo que permite controlar mecanismos especiales como el enlace paralelo.

Gestos multitáctiles

¡La facilidad de uso de las series M800/M80 ha evolucionado aún más! Los gestos multitáctiles permiten operaciones más inteligentes.

Simulación de mecanizado 3D

La interferencia de la máquina y la calidad del mecanizado pueden comprobarse antes del mecanizado, lo que reduce las piezas desechadas debido al corte de prueba y al mecanizado defectuoso.

OMR-CC (control óptimo de la respuesta y el contorno de la máquina)

OMR-CC (control óptimo de la respuesta y el contorno de la máquina) reduce de manera inteligente el tiempo de ciclo mientras mantiene la precisión de maquinado actual.

Control de carga de corte

La función de control de carga de corte controla automáticamente la carga de corte, lo que lleva a una vida útil de la herramienta más larga y un tiempo de ciclo más corto.

Control del punto de corte de la herramienta

El control del punto de corte de la herramienta permite un mecanizado óptimo sin modificar el programa de mecanizado incluso cuando cambia la forma de la herramienta.

Interpolación de la ranura 2

La función de interpolación de la ranura 2 logra una superficie fina de alta calidad al hacer que las trayectorias de mecanizado adyacentes sean globalmente lisas.

LAN inalámbrica integrada y conexión de herramientas de software periférico

La LAN inalámbrica integrada y la conexión de herramientas de software periférico aumentan la eficiencia del trabajo.

Ciclo de grabado de códigos de barras bidimensional

El código de barras bidimensional grabado directamente en la pieza de trabajo permite la selección automática de programas y herramientas y ayuda a implementar la trazabilidad fácilmente.

Equipado con puerta de enlace de mantenimiento remoto

La funcionalidad de la unidad de puerta de enlace de servicio remoto requerida para el servicio remoto iQ Care Remote4U está integrada en la unidad de control NC, lo que conduce a menos cableado y diagnósticos remotos más fáciles.

Función de seguridad para la pantalla de Windows

Los ataques de virus pueden prevenirse si se prohíbe que se ejecute software no incluido en la lista blanca (no autorizado) para el NC. Aborda las necesidades de seguridad planteadas por el crecimiento del IoT.

Control de robot directo

La guía en la pantalla dedicada y los códigos G especiales permiten una programación y operación fáciles sin necesidad de conocimiento del lenguaje del robot.

Ajuste de parámetros de alta precisión

Los parámetros para el control de alta precisión se pueden ajustar mediante un funcionamiento intuitivo utilizando tres índices de mecanizado (tiempo de ciclo, precisión, calidad) mostrados en la guía.