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Mitsubishi Electric Automation, Inc. - Estudio de casos

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T-ROC Equipment mejora el sistema de cajas hechas a medida con una solución de Mitsubishi Electric Automation

Estudio de casosLogotipo kmV

Solución
  • PLC serie iQ-F
  • Servos MR-J4
  • GT27 HMI
  • Interfaz MES
Beneficios para las máquinas T-ROC
  • Mayor precisión
  • Ajuste preciso para medir el embalaje
  • Costos de envío más bajos para los clientes
Ventajas de los valores agregados de Mitsubishi Electric
  • Solución integral de fuente única
  • Medición y transmisión de datos a alta velocidad
  • Interfaz de servidor SQL
ANTECEDENTES

T-ROC Equipment, un fabricante de máquinas fabricadoras de cajas con sede en Kansas City, diseñó la primera máquina fabricadora de cajas automatizada de última generación para tareas pesadas en 1995. T-ROC está transformando la industria del envasado con la creación de maquinarias de alta calidad diseñadas para ayudar a las empresas a mejorar sus resultados finales de diversas maneras, principalmente, mediante la mejora de la eficiencia del envío y la reducción de los costos de transporte para sus clientes.

DESAFÍO

T-ROC ayuda a clientes que tienen distintos requisitos de envasado. Con la saturación del comercio electrónico como principal modelo de distribución comercial, los clientes de T-ROC ahora deben afrontar costos de envío basados en el tamaño y el peso de los paquetes. El tamaño de las cajas nunca ha sido tan importante para mejorar la rentabilidad. Identificar el tamaño óptimo de las cajas de los clientes puede producir una importante disminución de los costos de envío. Como una solución integral para la fabricación de cajas, T-ROC necesitaba un método automático y fácil de usar para medir los elementos que se debían embalar, a veces en lotes de uno, y capaz de cargar las dimensiones apropiadas en el alimentador de cartón y en la máquina fabricadora de cajas.

SOLUCIÓN

En las máquinas fabricadoras de cajas semiautomáticas, el operador debe seleccionar un ícono que representa un estilo de caja en blanco para fabricar una caja o un embalaje interno. La HMI guía al operador paso a paso por el proceso de selección de dimensiones, cantidad y lengüetas para cada estilo. Se pueden seleccionar largos contenedores para extrusiones, carpetas para libros, divisores, blocs o cajas estándar. La pantalla táctil avisa automáticamente cuando se deben comenzar a alimentar las láminas de material. El cartón sobrante, que se recorta durante la producción, se puede reutilizar para fabricar otras cajas y, a partir de ese cartón corrugado sobrante, se puede producir rápidamente embalaje interno ecológico.

Con el nuevo calibrador de cajas automatizado, los elementos que se deben embalar se colocan en una tabla de medición y se escanean con un escáner de mini matriz que envía datos a un PLC de la serie iQ-F capaz de realizar cálculos a alta velocidad. Con la experiencia en ingeniería, la programación del sistema y el soporte de aplicaciones proporcionado por Power Motion, un Diamond Partner de valor agregado, para el diseño del sistema de la máquina, la máquina exitosa está controlada por un controlador FX5 y los ejes de servo 2 que se comunican a través de RS-485 a Banner Arrays. Las entradas a alta velocidad se utilizan para que el codificador mida la altura y las salidas de las matrices de banner conectadas a alta velocidad interrumpen las entradas para decirle al PLC cuando no se bloquearon los haces y cuando registrar el recuento del codificador. El GOT utiliza la opción MES para enviar el tamaño y el peso de la caja requerida a la base de datos SQL del usuario en la que estos datos se comparan con las tarifas regulares del transportista de envío. Esto le permite al usuario crear una caja personalizada para embalar de manera eficiente y enviar al menor costo posible.

 TROCHMI

RESULTADOS

El fabricante de equipos originales finalmente eligió a Mitsubishi Electric por su buena reputación en la industria y los clientes están fascinados con la practicidad y la eficiencia del sistema. La comunicación inalámbrica desde el calibrador a la máquina fabricadora de cajas permite instalaciones y flujos de trabajo flexibles.

Gracias al servosistema y al PLC de precisión de Mitsubishi Electric, las cajas se pueden medir rápidamente sin la necesidad de hacer conjeturas manuales, lo que genera menos desperdicio de material. Principalmente, el análisis de costos de envío basado en el tamaño, peso y el tiempo de entrega de las cajas demuestra que la medición correcta de la caja permite lograr importantes ahorros en los costos de envío.

 TROCSizing     TROCBoxing

Ron Cowell, propietario, CEO – “El PLC iQ-F de Mitsubishi se adaptó perfectamente a nuestras necesidades de control del calibrador automatizado de cajas y nos ayudó a satisfacer las necesidades de nuestros clientes sin salirnos del presupuesto”.

 
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